[发明专利]自动进给冲床

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动进给冲床，具体地说就是一种通过计算机控制冲床溜板运动以实现自动冲压作业的冲床。

背景技术

在机加工作业里，对钣金或一些其他工件进行冲压作业是必不可少的加工工序，许多从事此类作业的加工部门常常对于大批量的重复性冲压作业都是通过大型冲床程序化冲压作业，或是通过数控机床完成，而一些临时性的冲压作业或是小批量生产，上述设备很难满足要求，只能通过小型冲床完成，而目前市场上的小型冲床都需要手动操作，对于冲压尺寸要求比较高的工件，用此类冲床不仅操作麻烦，准确性差，人工操作速度慢，而且出错概率高，对于操作人员来说安全性低，稍不注意就会受伤，且对操作人员技术水平要求比较高，而目前市场上尚未出现能满足此类需求的新型冲床。

发明内容

针对上述情况，本发明提供了一种自动进给冲床。

本发明通过以下技术实现：

一种自动进给冲床，主要由步进电机I、步进电机II、驱动电路盒、丝杠I、丝杠II、连轴器、底座、溜板I、溜板II、支架、冲压装置、红外传感器、计算机等组成，底座上安装有步进电机I、溜板I、丝杠I及红外传感器，溜板II与溜板I通过丝杠II连接，丝杆II与步进电机II通过连轴器连接，底座上同时固定有支架，支架前部安装有冲压装置，两个步进电机和红外传感器均通过数据线与驱动电路盒连接，驱动电路盒与计算机通过数据线连接，用户通过在计算机上绘制模型冲压图，标明所要冲压模型的定位，固定好待冲压工件，执行冲压命令即可，计算机会控制冲床依次在工件上相应位置冲压，可实现多处冲压，当冲压工作完毕之后，冲床会停止工作，使用者也可将冲压模板信息以文件形式保存起来，下次可通过调取相应文件执行冲压任务，该冲床不仅操作方便灵活，对于冲压位置精确度高，不易出错，工作速度快，对操作人员安全保障性高，特别适合小型化的冲压作业。

本发明的自动进给冲床，通过计算机绘制冲压模型图形控制冲床在工件上冲压，可精确控制磨具冲压位置，自动进行同一工件上多处位置的冲压工作。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、支架，2、冲压装置，3、溜板II，4、丝杠II，5、连轴器，6、步进电机II，7、底座，8、计算机，9、溜板I，10、红外传感器，11、丝杠I，12、步进电机I，13、驱动电路盒。

具体实施方式

一种自动进给冲床，如图1所示，底座7的前半部分安装有丝杠I 11和步进电机I 12，丝杠I 11与步进电机I 12通过连轴器5连接，步进电机I 12可带动丝杠I 11转动，溜板I 9可沿底座7上平行于丝杠I 11的滑道滑动，同时与丝杠I 11配合，丝杠I 11转动带动溜板I 11运动，实现溜板I 9相对于底座7横向运动，溜板II 3可沿溜板I 9上平行于丝杠II 4的滑道滑动，并与溜板I 9上安装的丝杠II 4配合，丝杠II 4同时与步进电机II 6通过连轴器5连接，步进电机II 6转动带动丝杠II 3转动，引导溜板II 3沿丝杠II 3方向运动，实现溜板II 3相对于溜板I 9纵向运动，工件固定在溜板II 3上，步进电机II 2和步进电机II 6分别控制溜板I 9和溜板II 3运动，已达到精确控制工件相对于底座7在二维平面内的运动，用以改变工件的冲压位置，底座7后半部分安装支架1，支架1上安装有冲压装置2，用于对工件的冲压，当溜板II 3在二维平面内移动，同时控制冲压装置2在特定时刻进行冲压工作，便可实现对固定在溜板II 3上的工件特定位置的冲压，底座7上同时安装有两个红外传感器10，当溜板II 3运动到红外传感器10位置时，可以检测到溜板II 3已经回归零位，实现冲床工作台的校正，提高精确度，两个步进电机和红外传感器6及冲压装置2均通过数据线与驱动电路盒13连接，同时驱动电路盒13通过数据线与计算机8连接，计算机8发送数据给驱动电路盒13，驱动电路盒13分析数据并根据信息控制步进电机及冲压装置，实现计算机8对冲床运动机构的控制，实现对工件预定位置冲压的工作，可以利用计算机8上的相应软件绘图并驱动冲床，从而达到控制冲床自动化精确冲压作业的目的。