[发明专利]高速离心风机扩压导叶同步调整机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高速离心风机扩压导叶同步调整机构，具体地说它 是一种高速离心风机上用于同步调整扩压导叶角度的机械装置，属于机械结 构技术领域。

背景技术

在已有技术中，高速离心风机上的扩压导叶有二种：一种是固定不可调 的；另一种是可调的。可调的扩压导叶能确保不同使用工况下风机始终处于 高效率状态运行，达到更加节能的目的。可调的扩压导叶的同步调整一般采 用齿轮、链轮或杆系类连杆系统来实现。齿轮、链轮系统复杂，制造成本高； 杆系类连杆系统刚性差、振动噪声大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种高速离心风机 扩压导叶同步调整机构，它不光制造成本低，而且刚性好，振动小。

按照本实用新型提供的技术方案，高速离心风机扩压导叶同步调整机构 采用叶轮通过紧固螺栓与增速箱高速轴连接形成转子部件，蜗壳连同支承定 位板固定在增速箱法兰上，特征是扩压导叶及导叶轴套安装在支承定位板上， 转臂上的轴部安装在转臂轴套内形成第一转动副，转臂与扩压导叶的轴部固 定连接，转盘上开设与扩压导叶数量相等均布的滑动槽，转臂轴上的转臂轴 套安装在转盘的滑动槽内形成滑动副，扩压导叶的导叶部安装于扩压器内， 并与安装于支承定位板上的导叶轴套形成第二转动副，转盘与支承定位板之 间装有滚动轴承、挡圈，所述转盘上装有压板。

所述转盘上均布的开设有9～21个滑动槽。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑，合理；制造成本较低，安装积累误差小、 同步调整精度较高。且刚性好，大大的降低了使用工况下的振动噪声。

附图说明

图1为本实用新型结构示意主视图。

图2为本实用新型结构示意右视图。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1、图2所示：本实用新型包括蜗壳1、增速箱法兰2、叶轮3、紧 固螺栓4、高速轴5、扩压导叶6、导叶轴套7、支承定位板8、挡圈9、紧固 螺钉10、转臂11、转臂轴套12、转盘13、滚动轴承14、挡圈15、压板16 等。

本实用新型叶轮3通过紧固螺栓4与增速箱高速轴5连接形成转子部件， 蜗壳1连同支承定位板8固定在增速箱法兰2上，扩压导叶6及导叶轴套7 安装在支承定位板8上，转臂11上的轴部安装在转臂轴套12内形成第一转 动副，转臂11与扩压导叶6的轴部固定连接，由挡圈9、紧固螺钉10固定， 转盘13上开设与扩压导叶数量相等的均布的滑动槽17(通常是9～21个)， 转臂轴上的转臂轴套12安装在转盘的滑动槽17内形成滑动副，扩压导叶6 的导叶部安装于扩压器内，并与安装于支承定位板8上的导叶轴套7形成第 二转动副，转盘13与支承定位板8之间装有滚动轴承14及挡圈15，所述转 盘13上装有压板16。

在高速离心风机中，叶轮产生的空气动压通过扩压器转变成蜗壳腔内的 空气静压(扩压器即叶轮外径到蜗壳腔中间的一个圆柱环空腔)，扩压器内通 常安装有9～21个扩压导叶，导叶是依据空气动力学优化设计的，具有非对 称截面，导叶的作用是使空气阻力最小，以提高风机的运行效率，达到节能 的目的。当实际工况偏离设计工况时，通过同步调整这些扩压导叶的角度， 就能使风机在不同工况下始终处于高效率状态运行。

本实用新型对扩压导叶同步调整的工作原理及过程：

如图1、图2所示，本实用新型通过施加在转盘上的驱动力F使转盘13 作回转运动(以O₁为回转中心)，当转盘13在驱动力F的作用下以O₁中心回 转时，迫使转臂11绕中心轴线O₂作相应的回转运动，此时转臂轴套12在转 盘13的滑动槽17内相应的滑动，扩压导叶6随转臂11的转动作相应角度的 回转(以O₂为转动中心)，由此实现了对扩压导叶6的调整。由于转盘上的 滑动槽17是均布一致的，这就确保对扩压导叶的调整是同步的(调整角度通 常在±15°内)。

实践证明，本实用新型制造成本低，刚性好，振动极小，并能确保风机 在很宽的使用工况下始终保持高效率状态运行。