[发明专利]一种单面铜塑复合带的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种单面铜塑复合带的生产方法，具体地的说是用于电缆、光缆制造上的一种材料，属于热加工制造技术领域。

背景技术

在已有技术中，目前用于电缆、光缆的复合带屏避性能较差，经常会出现杂音，串音等现象，抗干扰能力较差，而且对于使用环境具有较高的要求，在一般环境下，易受潮容易腐蚀，大大减少了使用寿命，在无形中增加了生产成本。同时，一般复合带对电缆、光缆生产工艺过程中加热温度比较严格，整个生产加工过程既复杂又繁琐，产品质量往往也达不到要求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种单面铜塑复合带的生产方法，其铜塑复合带屏蔽性能较好、抗干扰能力强，有良好导电性，具有较低的起始粘结温度，较高的热封粘结性能，并且可大大降低通信电缆和光缆复合带纵包形成工序中的工作温度和气流量。

按照本发明提供的技术方案，一种单面铜塑复合带的生产方法，采用以下工艺步骤：

1、单面铜塑复合带材料的选定：

(1)铜带：选用T2铜带，铜带厚度为0.15-0.2mm、宽度为400-1000mm，主要标准：抗张强度≥16Mpa，断裂伸长≥15％，厚度公差±8％。

(2)、薄膜：选用厚度为0.04-0.05mm、宽度为400-1000mm的PE聚乙烯塑料薄膜，主要标准：抗张强度≥16MPa，断裂伸长度(纵向)≥250％，断裂伸长度(横向)≥400％，热合强度≥18.5N/cm，剥离强度≥6.3N/cm。

2、放卷工序

铜带卷和PE聚乙烯塑料薄膜架到放卷辊上，放卷辊和磁粉制动器相连，磁粉制动器利用磁粉来传达转矩，磁粉制动器：转距400NM。

3、预加热工序

对铜带进行预加热：铜带以15m/min-25m/min的速度经过上烘箱和四组预热辊进行预加热，上烘箱温度为：80～200℃，四组预热辊温度分别为：(1)、第一组预热辊温度为：80℃-90℃；(2)、第二组预热辊温度为：80℃-90℃；(3)、第三组预热辊温度为：80℃-90℃；(4)、第四组预热辊温度为：80℃-90℃，使铜带达到复合温度。

4、复合工序

将PE聚乙烯塑料薄膜复合在铜带上，PE聚乙烯塑料薄膜与铜带复合通过热贴复合机的橡胶辊和复合辊紧密贴合，橡胶辊和复合辊之间达到5-10公斤力，以15m/min-25m/min的速度传送到3米长的下烘箱进行加热复合为单面铜塑复合带；贴膜机主要技术参数：最大宽度为600～1000mm，下烘箱加热贴合温度为320～400℃，线速度为15～28米/分。

5、冷却工序

单面铜塑复合带从下烘箱出来后主要是通过12只风扇共同运行初步将温度降下来，然后单面铜塑复合带再通过3根水冷却辊将温度下降到40℃以下。

6、收卷工序

单面铜塑复合带经冷却后进行收卷，收卷时要进行检验，察看是否有细小的气泡等，如发现不合格时应记录收卷米数，做好标记。

技术参数：力矩电动机，功率：80N/min。

7、分切工序

根据用户要求规格排刀，对排刀间距进行检验确认后通过分切机分切，要对刚开始分切时的尺寸进行检验，检验合格后进行分切，在分切过程中进行抽检，发现误差太大，停机调整后再分切。

分切机主要参数：最窄可以分切到15mm，最宽可以分切到1000mm。分切长度最长为4500m。

8、检验为成品。

1、单面铜塑复合带表面应平整、光滑、均匀、无杂质、无花斑、气泡等，以及无其他机械伤缺陷。

2、分切的单面铜塑复合带的侧边应平整，侧边不平度不大于2mm，并且端面应无卷边、缺口、毛刺和其他机械损伤，拉出时，边缘应无明显的波浪形。

3、抗张强度≥54Mpa；断裂伸长率≥15％；铜带与塑料薄膜间剥离强度≥6.13N/cm；复合带热合区剪切强度：复合带拉断或塑料层与铜带之间的粘结合先产生破坏，而塑料层之间的热合区应不产生剪切破坏。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明单面铜塑复合带屏蔽性能较好、抗干扰能力强，同时也降低了对使用环境的要求，具有较低的起始粘结温度，较高的热封粘结性能，大大降低通信电缆和光缆复合带纵包形成工序中的工作温度和气流量，只需挤塑机机头自身温度，就可实现复合带纵包重叠处很好的粘结，从而更加简化了电缆、光缆的加工工艺过程，同时也大大提高了产品质量。

具体实施方式

下面本发明将结合实施例作进一步描述：