[发明专利]重链烷烃吸附分离方法

说明书

技术领域

本发明涉及从烃混合物中分离正链烷。更具体地，从重烃混合 物中分离较大的正链烷需要吸附分离和蒸馏的结合。

背景技术

正链烷的制备使得有能力升级源自原油分馏的烃流的直馏馏分 的产物。特别地，对直馏馏分煤油进一步加工以分离用于高值产物如直链 烷基苯(LAB)制备中所用的正链烷。C10至C13范围的正链烷是LAB制备 中重要的前体，其可以进一步用于制备直链烷基苯磺酸盐(LAS)。LAS是 去污剂制备中所用的重要表面活性剂。

去污剂和其它清洁剂的巨大用途导致在去污剂制备和配方领域 进行广泛的开发。虽然去污剂可以配伍自很多种不同的化合物，但是世界 上大多数去污剂配伍自源自烷基苯的化学品。这类化合物生产自石油化工 装置，其中使用具有所希望结构和侧链碳数的烯烃对芳烃(通常是苯)进行 烷基化。通常，烯烃在现实中是形成具有三至五个碳数范围的同源系列的 不同烯烃的混合物。烯烃可以源自若干备选的来源。例如，它们可以源自 丙烯或丁烯的寡聚反应，或源自乙烯的聚合反应。经济学因素促使人们通 过相应链烷烃的脱氢来制备烯烃，这是制备烯烃的优选途径。

碳数的选择由来自原油蒸馏的直馏馏分的沸程来设定。来自原 油的煤油沸程馏分提供了较重的链烷烃。在相对便宜的煤油中存在有大量 浓度的具有8至15个碳的链烷烃。这些链烷烃已经成为直链烷烃的最重要 来源和制备LAB中所用烯烃前体的主要来源。从煤油中回收所希望的正 链烷通过吸附分离来进行，其是LAB整个制备中的一个工艺。随后使链 烷烃通过催化脱氢区，在此处一些链烷烃被转化为烯烃。随后使链烷烃和 烯烃的所得混合物进入烷基化区，在此处烯烃与芳香族化合物底物反应。 此全部流程显示在US 5,276,231中，其全部通过引用并入本文，其涉及与 从脱氢区排出物中吸附分离副产物芳烃相关的改进。PCT国际公布WO 99/07656指出回收此整个工艺中所用的链烷烃可以使用串联的两个吸附分 离区，包括一个制备正链烷的区和另一个制备单甲基链烷烃的区。

大规模的吸附分离不允许移动吸附床，因此该技术使用模拟的 移动床技术。移动吸附床的模拟描述在US 2,985,589(Broughton等)中，其 全部通过引用并入本文。具体吸附分离的成功取决于很多因素。这些因素 中最主要的是工艺中所用吸附剂(固定相)和脱附剂(移动相)的组成。其余的 因素基本与工艺条件有关，其对于成功的商业运营非常重要。

虽然吸附分离工艺允许从烃混合物中分离正链烷，但是分离后 在回收较高分子量链烷烃上存在问题，这在目前限制了对较高分子量链烷 烃的回收。

发明内容

本发明提供了从煤油沸腾馏分的重馏分中回收正链烷的方法。 该方法包括使用吸附分离单元从重煤油的剩余物中分离C15至C28范围的 正链烷。正链烷在包含脱附剂的提取物流中被排出。剩余物在也包含脱附 剂的提余物流中被排出。将提取物流与稀释剂混合，由此产生中间提取物 流。将中间提取物流送至第一分馏塔。稀释剂提供了中间沸点液体，使得 第一分馏塔在低至足以防止正链烷裂化的温度下运行。第一分馏塔产生了 包含脱附剂的塔顶馏出物流，和包含正链烷和稀释剂的中间提取物塔底物 流。将提余物流与稀释剂混合(产生中间提余物流)，并送至第二分馏塔， 该分馏塔在低至足以防止中间提余物流中较大烃裂化的温度下运行。第二 分馏塔具有包含脱附剂的塔顶馏出物流，和包含重烃和稀释剂的中间提余 物塔底物流。

将中间提取物塔底物流送至第三分馏塔，该分馏塔在低气压下 运行，以允许正链烷能在低于裂化温度的温度下沸腾。第三分馏塔具有包 含稀释剂的塔顶馏出物和包含C15至C28范围正链烷的塔底物流。

将中间提余物塔底物流送至第四分馏塔，该分馏塔在低气压下 运行，以允许重烃能在低于裂化温度的温度下沸腾。第四分馏塔具有包含 稀释剂的塔顶馏出物和包含从正链烷分离的重烃的塔底物流。

该方法提供了从重烃流中回收正链烷，同时允许在充分低至防 止所希望的正链烷产物流由于裂化破坏的温度下分离和回收脱附剂。脱附 剂和稀释剂在此方法中被回收和循环。

本发明的其它目的、实施方案和细节可以从本发明的以下附图 和具体描述中获得。

附图说明

附图是本发明的图解。

具体实施方式