[发明专利]具表面微结构的塑料板制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及具表面微结构的塑料板制造方法，尤指一种适用于背光模块的具表面微结构的塑料导光板制造方法。

背景技术

一般的液晶显示器(LCD)，其本身并无法发光，故必须通过外加的光源方可产生亮光而使其产生显示功能，例如灯管，而此灯管组设于所谓的背光模块上，故背光模块为液晶显示器的关键零组件之一。

于背光模块中，尚会组设有一导光板，其可将灯管所产生的光源发散出去，而液晶显示器的好坏，其导光板是否可将灯管所产生的光源均匀发散出去，为重要参考指标之一。

传统上，为使导光板可将灯管所产生的光源均匀发散出去，会依照导光板上的各个位置所距离灯管的远近，于导光板上印刷有网点，或者以射出成形工艺于导光板上制造出可折射光源的结构。此外，导光板的材质也大多为聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate，简称PMMA)，亦即，俗称压克力板的塑料板。

目前，导光板网点的制造方法大致分为印刷式与非印刷式二种，其中印刷式工艺因为网点印刷的油墨粘度不易控制，优良率较低。而非印刷式工艺则是将导光图案的微结构制作于模具上，再以热压成形机来压印形成具表面微结构的导光板。

请参阅图1、及图2，其分别为现有塑料板制造方法的热压示意图、及塑料板的成品示意图。如图所示，该热压成形机90主要包括有一模具固定座905、一材料基板固定座906、二加热装置903，904、及二冷却通道901，902。且材料基板94可置放于材料基板固定座906上，模具基板92则固定于模具固定座905，模具基板92的外表面并具有凹槽921的微结构。

其热压形成方式是先利用二加热装置903，904将模具固定座905及材料基板固定座906加热，之后下降模具基板92热压材料基板94，随后利用二冷却通道901，902的冷却水或空气，来冷却模具基板92及材料基板固定座906，最后再移除模具基板92，材料基板94的外表面即可形成如图2的具有凸块941的微结构，亦即，可将模具基板92外表面的预定微结构转印于材料基板94的外表面。

上述的两加热装置903，904于热压成形机90内部加工制作管路，利用蒸汽或热油通过管路来加热模具固定座905及材料基板固定座906，其属热传导方式，加热时间十分冗长，生产效率不高，并非十分理想。

发明人原因于此，本着积极发明创作的精神，亟思一种可以解决上述问题的「具表面微结构的塑料板制造方法」，几经研究实验终至完成本发明。

发明内容

本发明是关于一种具表面微结构的塑料板制造方法，包括有以下步骤：

(A)提供一塑料板、一上模具基板、一下模具基板、及多个加热光源，上模具基板的下表面与下模具基板的上表面的至少其一具有多个微结构。

(B)利用多个加热光源将上模具基板的下表面与下模具基板的上表面的表面温度加热至超过塑料板的玻璃转移温度。

(C)移除多个加热光源。

(D)利用上模具基板与下模具基板热压塑料板。

(E)冷却上模具基板与下模具基板的表面温度至低于塑料板的玻璃转移温度。

(F)移除上模具基板及下模具基板。

通过此，本发明利用加热光源采用辐射方式加热上模具基板与下模具基板的表面，可缩短加热时间，提升整体塑料板热压工艺的生产效率。

此外，于冷却过程中，本发明将多个加热光源移除，远离上模具基板与下模具基板，远较现有的加热装置固设于热压成形机上，缩短冷却时间，也可提升整体塑料板热压工艺的生产效率。

再者，上述塑料板材质可为聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate，简称PMMA，中文俗称压克力板)、或其它等效材质的塑料板。另外，本发明所制成的具表面微结构的塑料板不仅可作为导光板，也可作为扩散板。

又，上述上模具基板与下模具基板的材质可为工具钢、或其它等效材质的合金钢。另外，上模具基板的下表面与下模具基板的上表面可无电电镀镍，以便易于在上模具基板的下表面与下模具基板的上表面加工形成微结构、或图案。

此外，上述上模具基板的下表面与下模具基板的上表面可二者皆具有多个微结构，也可仅有上模具基板的下表面具有多个微结构、或仅有下模具基板的上表面具有多个微结构。其中，该等微结构可为凹槽、图案、或其它等效结构。