[发明专利]齿轮端面仿形倒棱机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮加工机械，尤其是一种轮端面仿形倒棱机。

背景技术

随着我国汽车工业、机械制造行业的持续发展，中国齿轮工业的产量需求越来越大。在齿轮加工过程中，存在这样的现象：齿轮的加工变形及毛刺主要集中在齿轮的两端面及齿轮的棱拐边缘。实践证明，经倒棱加工后的齿轮可改善啮合质量，提高其传动平稳性，降低传动噪声，延长使用寿命，并且在消除工件在热处理时可能产生的裂纹、减小变形等方面都起着非常积极的作用。因此汽车行业在生产齿轮时，均把齿轮倒棱加工作为一项必不可少的工序。

已知的倒棱方法是采用钳工修锉或薄片砂轮磨削，飞刀倒棱法、圆片砂轮自动倒棱法、蜗杆式砂轮倒棱法、端铣连续分度倒棱法。其加工效率及质量均不理想，难以满足工业化大生产高质量的倒棱要求。ZL200820216663.7提出了一种仿形倒棱的方法，这种方法比传统的飞刀倒棱法、圆片砂轮自动倒棱法、蜗杆式砂轮倒棱法、端铣连续分度倒棱法较先进，但也有一些缺陷。由于仿形触头运动轨迹是沿导轨的直线方向来回运动，触头复位的响应速度会有限制，工件(齿轮)的转速不能太快，由于加速度的存在，触头对工件齿面的冲击也会加大。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种适用范围更广、效率和精度更高的齿轮端面仿形倒棱机。

按照本实用新型提供的技术方案，所述齿轮端面仿形倒棱机，包括在床身上夹具机构、动力头、三向导轨机构以及摆动调节机构；

所述三向导轨机构包括在机架上固定设置的内外向导轨，在内外向导轨上滑动连接有内外向滑块，在内外向导轨上转动架设有内外向螺杆，所述内外向螺杆的轴线与内外向导轨的长度方向一致，在内外向螺杆上螺接有内外向螺套，所述内外向螺套固定在内外向滑块上，在内外向滑块上固定设置有左右向导轨，在左右向导轨上滑动连接有左右向滑块，在左右向导轨上转动架设有左右向螺杆，所述左右向螺杆的轴线与左右向导轨的长度方向一致，在左右向螺杆上螺接有左右向螺套，所述左右向螺套固定在左右向滑块上，在左右向滑块上固定设置有竖直向导轨，在竖直向导轨上滑动连接有竖直向滑块，在竖直向导轨上转动架设有竖直向螺杆，所述竖直向螺杆的轴线与竖直向导轨的长度方向一致，在竖直向螺杆上螺接有竖直向螺套，所述竖直向螺套固定在竖直向滑块上；

所述摆动调节机构包括间隔设置的上固定板与下固定板，上固定板安装在竖直向滑块的侧壁上端位置，下固定板安装在竖直向滑块的侧壁下端位置，在上固定板与下固定板之间架设有销轴，在销轴上转动架设有连杆，在连杆上固定安装有动力头固定座，在动力头固定座的一侧还设有连杆摆动回复装置，所述摆动调节机构安装在三向导轨机构的竖直向滑块上；

在所述动力头固定座上安装有动力头，所述动力头具有仿形触头与刀具；

所述夹具机构具有可换夹具，所述可换夹具可绕其轴线作轴向旋转。

所述内外向导轨与左右向导轨呈垂直设置，左右向导轨与竖直向导轨呈垂直设置，内外向导轨与竖直向导轨呈垂直设置。

在内外向导轨上设有内外向锁定件，在内外向导轨与内外向滑块之间设有内外向镶条，操作内外向锁定件时，内外向锁定件通过内外向镶条将内外向滑块锁定；在左右向导轨上设有左右向锁定件，在左右向导轨与左右向滑块之间设有左右向镶条，操作左右向锁定件时，左右向锁定件通过左右向镶条将左右向滑块锁定；在竖直向导轨上设有竖直向锁定件，在竖直向导轨与竖直向滑块之间设有竖直向镶条，操作竖直向锁定件时，竖直向锁定件通过竖直向镶条将竖直向滑块锁定。

所述连杆摆动回复装置包括固定设置的导向筒体，导向筒体内滑动插接有配重块，导向筒体的筒顶端转动架设转向轮，一根牵引带的一端连接在配重块，牵引带的另一端绕过转向轮后连接在动力头固定座上。

在转向轮与动力头固定座之间的牵引带外套接有保护管。

在动力头固定座的底端部外壁加工有外螺纹，在动力头固定座的外螺纹上螺接有上滑座以及定位螺母，在上滑座上设有仿形触头水平向微调装置，所述仿形触头安装在仿形触头水平向微调装置上。

所述上滑座的轴线与动力头固定座的轴线平行且呈偏心设置。