[发明专利]齿轮端面仿形倒棱机的摆动调节机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种齿轮端面仿形倒棱机的装置，尤其是一种齿轮端面仿形倒棱机的摆动调节机构。

背景技术

随着我国汽车工业、机械制造行业的持续发展，中国齿轮工业的产量需求越来越大。在齿轮加工过程中，存在这样的现象：齿轮的加工变形及毛刺主要集中在齿轮的两端面及齿轮的棱拐边缘。实践证明，经倒棱加工后的齿轮可改善啮合质量，提高其传动平稳性，降低传动噪声，延长使用寿命，并且在消除工件在热处理时可能产生的裂纹、减小变形等方面都起着非常积极的作用。因此汽车行业在生产齿轮时，均把齿轮倒棱加工作为一项必不可少的工序。

已知的倒棱方法是采用钳工修锉或薄片砂轮磨削，飞刀倒棱法、圆片砂轮自动倒棱法、蜗杆式砂轮倒棱法、端铣连续分度倒棱法。其加工效率及质量均不理想，难以满足工业化大生产高质量的倒棱要求。ZL200820216663.7提出了一种仿形倒棱的方法，这种方法比传统的飞刀倒棱法、圆片砂轮自动倒棱法、蜗杆式砂轮倒棱法、端铣连续分度倒棱法较先进，但也有一些缺陷。由于仿形触头运动轨迹是沿导轨的直线方向来回运动，触头复位的响应速度会有限制，工件(齿轮)的转速不能太快，由于加速度的存在，触头对工件齿面的冲击也会加大。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、安装方便、运行可靠性好、调节方便可靠、倒棱大小可精确控制的齿轮端面仿形倒棱机的摆动调节机构。

按照本发明提供的技术方案，所述齿轮端面仿形倒棱机的摆动调节机构，包括间隔设置的上固定板与下固定板，在上固定板与下固定板之间架设有销轴，在销轴上转动架设有连杆，在连杆上固定安装有动力头固定座，在动力头固定座的一侧还设有连杆摆动回复装置。

所述连杆摆动回复装置包括固定设置的导向筒体，导向筒体内滑动插接有配重块，导向筒体的筒顶端转动架设转向轮，一根牵引带的一端连接在配重块，牵引带的另一端绕过转向轮后连接在动力头固定座上。在转向轮与动力头固定座之间的牵引带外套接有保护管。

在动力头固定座的底端部外壁加工有外螺纹，在动力头固定座的外螺纹上螺接有上滑座以及定位螺母，在上滑座上设有仿形触头水平向微调装置，所述仿形触头安装在仿形触头水平向微调装置上。所述上滑座的轴线与动力头固定座的轴线平行且呈偏心设置。

所述仿形触头水平向微调装置包括在上滑座的底端部滑动连接的中滑座，中滑座可沿上滑座作左右方向的滑动，在上滑座的侧壁固定安装有左右向调节螺杆安装座，在左右向调节螺杆安装座上螺接有左右向调节螺杆，左右向调节螺杆的一端部旋合在中滑座内，在中滑座的底端部滑动连接有下滑座，下滑座可沿中滑座作内外方向的滑动，在中滑座的侧壁固定安装有内外向调节螺杆安装座，在内外向调节螺杆安装座上螺接有内外向调节螺杆，内外向调节螺杆的一端部旋合在下滑座内。所述左右向调节螺杆的轴线与内外向调节螺杆的轴线呈垂直设置。

本发明结构简单、安装方便、运行可靠性好，调节方便可靠，倒棱大小可精确控制、能实现沿齿高方向的全齿均匀倒棱，达到了高的倒棱质量。本发明采用柔性关节设计，可大大减小刚性冲击，并可提高工件转速来提高齿端倒棱的生产效率。

附图说明

图1是本发明中的摆动调节机构的结构示意图。

图2是摆动调节机构中连杆摆动回复装置的结构示意图。

图3是图1的俯视图。

图4是滑轮安装示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。