[发明专利]一种干混砂浆站三筒烘干机

说明书

技术领域

本发明涉及干混砂浆站三筒烘干机，尤其适用于干混砂浆站内的冷砂料烘干。

背景技术

烘干机是干混砂浆站中专门用来对冷砂料进行烘干的装置，其使用性能的好坏直接关系到热能的充分利用和成品干混砂浆的质量。目前使用的三筒烘干机内的干燥冷却滚筒采用了三层同心圆柱筒形结构，该结构虽然能够完成对冷砂料进行烘干作业，但存在如下不足：(1)由于采用三层同心圆柱筒形结构，砂料在其中的流动状态不利于其与热流进行充分的热交换，烘干的效率不高；(2)砂料在筒内的流动完全靠其中的扬料板驱动，并且扬料板的形状为直板形、数量不太合理，使得砂料的流动不够顺畅；(3)烘干筒与砂料的摩擦磨损性能较差，摩擦阻力大，耐磨性差；(4)烘干筒回转稳定性较差。

发明内容

本发明的目的是克服已有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑，热交换性能好，烘干效率高，摩擦阻力小，运转稳定性强，砂料流动顺畅的干混砂浆站三筒烘干机。

为实现上述目的，本发明干混砂浆站三筒烘干机，包括烘干筒，设在烘干筒两侧的进料管和出料管，烘干筒的底部回转驱动装置，所述的烘干筒包括外筒体、设在外筒体内并与其同轴心的锥形中筒体和与锥形中筒体反向套合的锥形内筒体，外筒体、锥形中筒体和锥形内筒体的内壁上分别设有呈螺旋状排列的柱形曲面外筒内扬料板、柱形曲面中筒内扬料板和柱形曲面内筒内扬料板；锥形中筒体和锥形内筒体的外壁上分别设有柱形曲面中筒外扬板和柱形曲面内筒外扬料板；锥形中筒体的小口端焊接有一呈锥台形的底板，通过多块弧形叶片状连接导料板II与烘干筒左侧板及外筒体左内端固定在一起；锥形中筒体的大口端通过多块弧形叶片状连接导料板I与烘干筒右侧板及外筒体右内端焊接在一起；锥形内筒体的小口端焊接在烘干筒的右侧板上，与进料管对接，锥形内筒体的大口端通过多块弧形叶片状连接导料板III与中筒体的底板内部固定连接在一起；外筒体的外表面上固定有2个与回转驱动装置中托轮相互贴合的环形轮带。

所述的进料管由内钢管和外钢管套合而成，内外钢管之间设有硅酸铝保温层；所述的锥形中筒体和锥形内筒体均由钢板卷制焊接而成；所述的柱形曲面外筒内扬料板、柱形曲面中筒内扬料板、柱形曲面内筒内扬料板分布在螺旋角度为28°～32°的螺旋线上；所述的柱形曲面内筒外扬料板、柱形曲面中筒外扬板分布在螺旋角度为20°～30°的螺旋线上；所述的多块弧形叶片状连接导料板I、弧形叶片状连接导料板II和弧形叶片状连接导料板III为11～13块。

有益效果：本发明由于内筒体、中筒体均采用锥形结构，各扬料板采用专用模具一次性压制形成，各扬料板的均匀分布，并充分考虑与砂料接触部件的摩擦磨损特性、及托轮与轮带间的摩擦特性，使得干混砂浆烘干效率高、砂料在烘干筒内流动顺畅、烘干筒使用寿命长、使用可靠性高、烘干筒运转平稳。不仅改善了砂料在烘干筒内与热流的热交换性能，同时提高了烘干筒的运转稳定性。其结构简单，紧凑合理，烘干效率高；操作方便，使用效果好。

附图说明

附图是本发明的结构示意图。

图中：1-轴承座；2-托轮；3-万向联轴器；4-减速器；5-电机；6-底架；7-内钢管；8-硅酸铝保温层；9-外钢管；10-右侧板；11-连接导料板I；12-内筒内扬料板；13-锥形内筒体；14-内筒外扬料板；15-中筒内扬料板；16-锥形中筒体；17-中筒外扬料板；18-外筒扬料板；19-轮带；20-外筒体；21-左侧板；22-连接导料板II；23-连接导料板III；24-中筒底板；25-出料管。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的描述：