[发明专利]一种机械助力空气脉动跳汰机及其洗煤方法有效
申请号: | 200910223965.6 | 申请日: | 2009-11-20 |
公开(公告)号: | CN102069029A | 公开(公告)日: | 2011-05-25 |
发明(设计)人: | 常建勇;常岑 | 申请(专利权)人: | 金易通科技(北京)有限公司 |
主分类号: | B03B5/10 | 分类号: | B03B5/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100083 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 机械 助力 空气 脉动 跳汰机 及其 洗煤 方法 | ||
所属技术领域
本发明涉及一种选煤方法及其选煤设备,尤其是涉及一种机械助力空气脉动跳汰机及其洗煤方法。
背景技术
目前,国内外使用的空气脉动跳汰机及其选煤方法,有如中国矿业大学出版社2002年10月第二次印刷出版的《选矿学》一书196~226页所载,又如中国煤炭工业出版社1993年4月出版的《选煤手册》一书329~435页所载,其最基本的原理有两点:一是用鼓风产生的脉动把放入到水中的原煤在上下跳动中按密度不同完成分层;二是用鼓风产生的部分分力和水流产生的流动力完成床层的运输功能。在近百年的跳汰分选理论和实践中这一规律一直使用未变,在生产中存在如下缺点:①风和水的运输能力不大,造成现有跳汰机单位面积处理能力小;②在入洗粒度大时,跳汰机单位面积处理能力更小;③跳汰机入洗上限比靠机械运输的动筛、浅槽、斜轮等小;④不适应于大粒度入洗;⑤水流速过大,不适合分选过细的原煤。正是这些特点,长期以来在使用中伴随有用水量大、能耗大、占地面积大的问题。进而增加了设备用量、加大投资规模。特别是在200万吨以上的大型洗煤厂中其投资的经济性已不如重介选煤。
发明内容
本发明的目的是提供一种能加快床层运动速度,加大单位面积处理量,减少用水,进而减少占地面积、降低投资的机械助力空气脉动洗煤方法。
本发明的另一目的是提供一种实现上述洗煤方法的机械助力空气脉动跳汰机。
本发明的技术方案概述如下:
本发明的机械助力空气脉动跳汰洗煤方法,包括现有空气脉动跳汰洗煤方法,在床层中用机械加入部分移动助力加快床层运动,该方法包含如下步骤:
①准备好机械助力空气脉动跳汰机,并铺好床层,注满水;
②启动系统,调整参数,进入预生产状态;
③开启机械助力装置,用机械帮助床层向排料方向运动;
④加入原煤,正常生产,按密度不同进行分选。
本发明的机械助力空气脉动跳汰洗煤方法,其中在床层的上部分层中加入机械助力。
本发明的机械助力空气脉动跳汰洗煤方法,其中在床层的中部分层中加入机械助力。
本发明的机械助力空气脉动跳汰洗煤方法,其中在床层的下部分层中加入机械助力。
本发明的实现上述洗煤方法的一种机械助力空气脉动跳汰机,包括现有空气脉动跳汰机,其中在上机体中增加一套环型刮板运输装置,所述环型刮板运输装置的运输链刮板组在床层中,运输方向为从进料端向排料端方向,所述环型刮板运输装置的回链刮板组在床层的水面之上。
本发明的机械助力空气脉动跳汰机,其中所述环型刮板运输装置在跳汰机横的方向上为两组,中间留有安装浮漂和调节装置的空间。
本发明的机械助力空气脉动跳汰机,其中所述环型刮板运输装置的前导向轮在入料点之前,所述环型刮板运输装置的后导向轮在排料点之后。
本发明的机械助力空气脉动跳汰机,其中把现有空气脉动跳汰机的筛板倾角减小,并把所述环型刮板运输装置的回链刮板组在床层的筛板之下。
本发明的机械助力空气脉动跳汰机,其中用带孔的环型带式运输装置替代所述环型刮板运输装置。
本发明的机械助力空气脉动跳汰机,其中取消现有空气脉动跳汰机的筛板,所述运输带上的筛孔按筛板的要求布置。
采用本发明的机械助力空气脉动跳汰机和洗煤方法,能在不加大用水量和不加大筛板倾角的情况下加快床层运动速度,能大幅度的增加空气脉动跳汰机单位面积处理量,并能减少洗煤用水量,进一步扩大入洗上限,扩大使用范围,进而能达到减少设备数量、减少占地面积、减少总投资的目的。从而能解决在洗煤厂进一步节能降耗、大规模洗煤厂降低投资,大块入洗,末煤入洗等情况下遇到的问题。特别适用于动力煤大块排矸,块煤入洗,末煤入洗。是一种全新的跳汰机及其洗煤方法。
附图说明
图1表示一种机械助力空气脉动跳汰机的结构示意图
图2表示另一种机械助力空气脉动跳汰机的结构示意图
图3表示第三种机械助力空气脉动跳汰机的结构示意图
图4表示第四种机械助力空气脉动跳汰机的结构示意图
图中:
1.机体,2.环型刮板运输装置,3.回链刮板组,4.主动轮,5.运输链刮板组,6.导向轮,7.导向轮,8.驱动装置,9.导向轮,10.精矿排料道,11.尾矿排料道,12.尾矿排料口,13.精矿排料口,14.筛板,15.带式运输装置,16.运输带,17.机头驱动装置,18.尾轮装置,19.中煤排料口,20.中煤段,21.中煤排料道,22.筛板。
具体实施方式
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