[发明专利]纸材容器的制成方法及其产品

说明书

技术领域

本发明是关于一种涉及于包装容器的技术领域，尤指以纸材制成纸杯、纸碗、纸盘等纸制容器的制成方法及其产品。

背景技术

按由纸制的纸杯制法，是将淋膜后的纸材在卷弯成筒状杯面，左右两侧予以黏贴接合，而纸杯底端的底片断面呈倒U形，利用周侧面与筒状杯面黏贴接合。惟这种制法都会在纸杯的顶缘卷弯成条状，以便增加定型强度，而底片又须是成倒U形以便与杯面黏合，因此耗费的纸材偏多，累积下来的纸杯数量，更显得纸材耗费量不断上涨，在现今原物料上涨的压力下，如何有效缩减纸材，是为一大课题。

再者，由于纸杯纳水的时间较长，就容易变软、较容易变形，虽然在纸杯顶缘形成卷弯的条状，然而强度实则不足。

发明内容

本发明主要目的在提供一种纸材容器的制成方法及其产品，其主要是纸材容器的制法，是诸如纸杯、纸碗、纸盘等纸容器，配合注入塑料的方法来成型纸容器，藉以适度提高强度、接合快速的特点。

为了可达到前述的目的，本发明所运用的技术手段在于提供一种纸材容器的制成方法，其步骤如下所列：

a、备材：素纸卷材在上、下双面各披覆防水膜，以形成淋膜纸材；

b、裁切：淋膜纸材透过裁切机以自动裁切成设定大小尺寸的淋膜纸片，该淋膜纸材亦裁切成用以对应纸材容器底部的底材；

c、卷筒：模切纸片经由卷纸来成型为中空状体的锥型纸筒；

d、置入模具：其中该模具包含一上模、一下模，该上模在环侧形成数第一注料道，另在上部形成数第二注料道，用以该底材、该锥型纸筒依序对应置于该下模；

e、合模注料：启动该上模朝该下模压合，而注入的塑料同时朝该第一、二注料道注入，注入点分别是该锥型纸筒的开口顶周缘，以及在该底材与该锥型纸筒的接合面，以在固化成型之后形成纸容器。

由前述纸材容器的制成方法所成型之产品者，该纸容器呈纸材的锥型纸筒，在一端开口是形成一环塑料状的环凸条，在底材与锥型纸筒之接合处是注入塑料成型的接合部。

因此依据本发明的技术手段，本发明可以获得的功效简要说明如下所列：

1、本发明主要流程特征，是在模切、裁切后的模切纸片，经由卷筒流程卷成锥型纸筒，使锥型纸筒搭配上下模合模的流道设计，将塑料同时朝第一、二注料道注入，注入点分别是锥型纸筒开口周缘，以及锥型纸筒与底材的接合处。因此成形后的纸容器，因为塑料填注入于开口周缘形成的环凸条，可以强化纸容器的形变能力，即使容器久经纳水，也不会轻易软化而变形损坏，加强定形稳固强度。

2、承前第1项所述，底材与锥型纸筒的接合是注入塑料形成的接合部，接合强固有效，防水性佳。

3、承前第1项所述，因此本发明的纸材用量缩减，不必如同以往纸杯的顶缘卷曲、卷弯，也不必形成倒U形的底材面积，相对降低纸材的用量成本。

附图说明

图1本发明较佳实施例之方块流程图。

图2本发明较佳实施例之备材流程示意图。

图3本发明较佳实施例之裁切流程示意图。

图4本发明较佳实施例之卷筒流程示意图。

图5本发明较佳实施例之锥型纸筒与底材的分解示意平面图。

图6本发明较佳实施例之置入模具流程示意图。

图7本发明较佳实施例之合模注料流程示意图。

图8本发明较佳实施例之脱模流程示意图。

图9本发明较佳实施例之纸容器成型示意图。

主要组件符号说明

(10)素纸卷材    (11)淋膜机

(12)裁切机      (13)印刷机

(14)模切机      (15)卷纸机

(151)模型

(20)淋膜纸材    (201)防水模

(21)淋膜纸片    (22)模切纸片

(23)锥型纸筒    (231)槽沟

(25)底材        (26)环凸条

(27)接合部

(30)下模        (31)模仁

(32)上模        (321)模穴

(33)第一注料道    (34)第二注料道

(40)容器

具体实施方式

本发明系一种纸材容器的制成方法及其产品，以下配合图式说明流程如后。