[发明专利]切割液晶显示器单元母板的方法及其自动化切割系统

说明书

技术领域

本发明是关于一种液晶显示器的制造系统及方法，特别是一种切割一液晶显示器单元母板的系统及方法。

背景技术

随着数字信息频繁的使用，利用各式显示器而呈现数字信息已相当的普及。其中，液晶显示器(liquid crystal display，LCD)广泛地被制成各式尺寸，而应用于多样的数字显示领域中，例如：行动电话、笔记型计算机以及液晶电视等。

于公知技术中，液晶显示器是自一包含二玻璃基板的液晶显示器单元母板(liquid crystal display cell mother board)10，而经由切割形成多个液晶显示器单元11，尔后再续行加工制程而完成，如图1所示。为了使生产更有效率，液晶显示器单元母板10具有一庞大尺寸，以同时配置多个液晶显示器单元11于其上，以便同时进行多个液晶显示器单元11的生产。其中，针对上述的切割过程，为了避免一次性切断步骤容易造成玻璃材质的液晶显示器单元母板10碎裂，因此切割过程是分别自液晶显示器单元母板10的一玻璃基板12进行首次切割，再透过翻转，对另一相对的玻璃基板13进行第二次切割，以避免于切割过程所发生玻璃基板的损害。然而，基于液晶显示器的需求朝向外型轻薄的趋势下，体积庞大且易碎的液晶显示器单元母板10将难以进行整体的运送以及翻转。

传统上，液晶显示器单元母板10为避免过大的尺寸难以操作及易于破损，是首先切割为稍微较小的尺寸，例如为四等分。每一等分则包含多个液晶显示器单元11，以方便进行运送及翻转步骤，而后透过再次切割，以获得多个个单一液晶显示器单元11，供后续制程完成液晶显示器。上述的过程需重复性的进行运送、翻转及切割步骤，将使生产所需工时倍数增加。再者，将液晶显示器单元母板10先切割为稍微较小的尺寸的液晶显示器单元母板，亦使切割所需的预留切割区域必须增加，造成材料的浪费，也一并减少了于一液晶显示器单元母板10上可获得的液晶显示器单元11面取数(即一液晶显示器单元母板10可切割出液晶显示器单元11的总数量)。此外，传统上在进行运送及翻转过程时，是透过人力，利用吸盘局部吸附液晶显示器单元母板10，以进行人力操作。然，上述局部的吸附方式的吸盘吸力并不平均，将会造成液晶显示器单元母板10，因应力集中于吸附处，使玻璃材质的液晶显示器单元母板10发生损坏破裂的机率增加。

因此，提供一种自动化的液晶显示器单元母板10的切割系统及方法，可针对尚未分割为较小尺寸的液晶显示器单元母板10进行切割制程，缩短生产所需时程，避免过多的重复性步骤，造成工时及成本的增加，同时亦可防止庞大尺寸的液晶显示器单元母板10于运送及翻转过程发生损害，乃为此业界亟待努力的目标。

发明内容

本发明的一目的是提供一种用以切割液晶显示器单元母板的方法及自动化切割系统，通过整体性运送及翻转，避免需将液晶显示器单元母板切割为较小尺寸，以续行重复性的运送、翻转及切割步骤，进而可减少生产所需工时。

本发明的另一目的是提供一种用以切割液晶显示器单元母板的方法及自动化切割系统，通过减少重复性的切割步骤，使液晶显示器单元母板所需保留的预留切割区域可相对减小，因而避免材料成本的增加。

本发明的又一目的是提供一种用以切割液晶显示器单元母板的方法及自动化切割系统，通过均匀吸附并稳固的方式运送及翻转液晶显示器单元母板，适可使液晶显示器单元母板降低生产过程中可能发生的损坏。

为达上述目的，本发明提供一用以切割液晶显示器单元母板的方法，用以形成多个液晶显示器单元。其中，该液晶显示器单元母板包含一外表面及相互相对的一第一基板及一第二基板，并且该外表面是位于该第一基板或该第二基板的其中之一上。该方法包含下列步骤：(a)定位该液晶显示器单元母板，并使该第一基板朝向一切割方向、(b)切割该第一基板、(c)均匀吸附并稳固该液晶显示器单元母板的该外表面，并翻转该液晶显示器单元母板，使该第二基板朝向该切割方向、以及(d)相应于步骤(b)，切割该第二基板，以形成该等液晶显示器单元。

同时，本发明更提供一种自动化切割系统，包括一翻转装置及一切割装置。其中当该第一基板朝向一切割方向时，该翻转装置适以均匀吸附并稳固该液晶显示器单元母板的该外表面，并翻转该液晶显示器单元母板，使该第二基板朝向该切割方向；而该切割装置适以切割朝向该切割方向的该第一基板，并适以相应切割朝向该切割方向的该第二基板，以形成该等液晶显示器单元。

为让本发明的上述目的、技术特征和优点能更明显易懂，下文是以较佳实施例配合附图进行详细说明。

附图说明