[发明专利]新型微锥度齿轮插齿机

说明书

技术领域

本发明涉及一种插齿机，特别是一种微锥度齿轮插齿机，属于机械加工设备领域。

背景技术

随着汽车工业的快速发展，汽车零部件的需求与日俱增，为汽车零部件生产企业的生产制造提供了广阔的市场前景。市场的繁荣和竞争的激烈也对一些中小汽车零部件生产企业提出了新的更高要求，迫使其不断改进生产工艺和设备，以不断提高生产效率，降低生产成本。伴随着汽车工业的发展，对变速器挂挡、倒档动作的可靠性的要求也越来越高，因此，渐开线花键小锥度结合齿(套)也就运用得越来越多。在汽车后桥带微锥度花键齿轮加工生产过程中，插微锥度花键工序中惯常使用的是Y5132型带插小锥度功能的插齿机，但是大量的生产实践表明，这一设备并不能完全满足和适应企业的生产发展要求。其主要缺点和不足有两点：一是设备的成本太高，每台价位在32万左右；二是加工的效率低，因为液压进给，冲程长的原因造成每加工一只齿轮需要12-15分钟。由于这两大问题的存在很大程度影响了微锥度花键齿轮生产加工企业的产品按时足量交付。而一般微锥度花键齿轮生产加工企业往往拥有大量的Y5120型插齿机，该插齿机主要用于加工直齿圆柱齿轮，当更换螺旋导轨后可加工斜齿圆柱齿轮，当增加尾架顶尖后还可加工轴齿轮，更换让刀机构可加工鼓形齿，机床变形后附加回转工作台可加工锥度齿轮和带锥度的离合器。该机床采用纵向布局，工作台摆动让刀结构，刀架移动刚度大，便于切削深度调整。在企业的实际生产过程中特别是赶交大量的微锥度花键齿轮生产订单时，常常会出现插小锥度齿轮的Y5132型插齿机过少急需购置或外协，而主要用于加工斜齿圆柱齿轮的Y5120型插齿机又大量闲置的现象，不少企业常为之困扰。

为了解决前述矛盾，国内企业及一些技术人员想出了不少的好办法。如公开日为2007年10月17日的插齿机刀轴的上提拉装置的发明专利(专利号200620027945.3)，公布了一种插齿机刀轴的上提拉装置，即插齿机立柱上安装有可上下移动的滑板，滑板上安装刀架、让刀及主驱动装置，滑板两侧和立柱两侧对应安装有滑板导轨和立柱导轨，在立柱两侧还安装有控制滑板运动的压板，压板底面制有利于压板弹性变形的凹槽，压板上面制有作用于压板的油缸和碟簧，在滑板与立柱上端还安装有提拉滑板的丝杠和驱动伺服电机，以及平衡滑板重量的平衡油缸，解决了滑板上提拉和锁定的问题，提高了定位精度，具有结构简单，动作可靠，效率高的优点。但在实际生产过程中，这一装置仍然不够实用，改进步骤较为复杂。

发明内容

本发明要解决的是现有普通插齿设备中存在的不足，提供了一种加工效率高、容易制造、综合成本低的新型微锥度齿轮插齿机。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种小锥度齿轮插齿机，包括上床身、下床身、插刀系统，所述上床身和下床身之间设有可使上床身上扬并使得刀具轴线与工件轴线保持一定夹角的位置支撑调节装置，所述夹角与所需加工的齿轮锥度基本相同，且保持在大于0°小于等于3°之间。

作为本发明的进一步改进，所述位置支撑调节装置由若干个高度依次递减的垫块组成，各垫块与上下床身紧密结合。所述垫块的高度为工件齿向轴线和工件自身轴线的夹角正弦函数值的倍数值。

作为本发明的更进一步改进，所述垫块为三个，其高度分别为工-2-件齿向轴线和工件自身轴线的夹角正弦函数值的0.735倍、0.68倍、0.27倍。

采用上述技术方案，使得本发明具有如下优点：

1、加工效率显著提高。原有设备每班每台生产数量仅在30-40只之间，本发明投入生产后每班每台生产数量可达60-80只，加工效率明显提高。

2、能大幅降低能耗。本发明采取2千瓦的主轴电机即可完全满足加工需要，相对于原有设备所用的7.5千瓦主轴电机而言，本发明也更为节能。

3、设备对刀具的影响更为稳定。原有设备由于是液压进给，易受室温和液压油温度影响，会有或快或慢的现象，故而易影响刀具的使用寿命；而本发明是在Y5120A的基础上改进而成，属于凸轮进给，每次进给都是很稳定，对刀具的使用寿命和磨损有好处。

4、设备制造成本较低。本发明是Y5120A插齿机的基础上的稍许改动，而Y5120A插齿机仅为4-5万元左右，故而本发明的整体设备成本只控制在5.5万元以内，相比较原有的Y5132A插齿机等设备每台30多万元的价格，其成本较为低廉。

附图说明

图1：本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明：