[发明专利]聚四氟乙烯制切膜丝及其制造方法

说明书

本申请是2006年7月28日提交的申请号为200610108620.2的、名称为“聚 四氟乙烯制切膜丝及其制造方法”的中国发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及切膜丝及其制造方法，特别是聚四氟乙烯制切膜丝及其制造方 法。

背景技术

聚四氟乙烯(PTFE)制线的耐热性、耐候性、耐药品性等良好，而且在低摩 擦系数、低介电常数、人体适应性(抗血栓性)等方面也良好，其应用正扩展到 广泛的领域。例如，可以用作各种膜体(反渗透膜、超滤膜、精密滤膜、袋滤 器用滤膜、离子交换膜等)的支持体，或用于手术缝合用线、手术用布等。

另外，聚四氟乙烯(PTFE)由于难以熔融成形，通常通过乳胶纺丝法(专利 文献1等)、切膜丝(slit yarn)法(专利文献2～3等)等制造。这些制法中，切 膜丝法在杂质少这方面优异，特别适合作为离子交换膜的支持体。

切膜丝法中，大致如下地制造线。即，首先将PTFE粉末与润滑剂混合并糊 料化后，进行挤出成形，加热干燥除去润滑剂。将得到的挤出成形物在PTFE的 熔点以下的温度下进行延伸、薄片化后，将该延伸片切细，窄带化。通过将该 带在PTFE的熔点以上的温度下进行延伸，制造切膜丝(线)。

【专利文献1】日本专利特开昭63-126911号公报

【专利文献2】日本专利特开平2-127509号公报

【专利文献3】日本专利特开平7-102413号公报

发明内容

但是，前述片的切膜体(带)极柔软，在装置内移行时带会沿纵向弯折。而 且，弯折宽度在带的长边方向是不均一的，线的直径的不均加剧。

如果将带加厚，可以减少前述弯折，但是得到的切膜丝(线)的柔软性下降， 而且切割加工性也下降。

此外，切膜体(带)的切割面上，显微纤维(形成多孔结构的纤维部分)被切 断，容易起毛，产生纤维屑，或者引起断线。

本发明是着眼于上述情况而完成的，其目的在于提供可以抑制线径不均的 切膜丝及其制造方法。

本发明的目的还在于提供可以减少纤维屑和断线的切膜丝及其制造方法。

本发明人为了解决前述课题而反复认真研究后发现，如果在旋转辊上形成 条状凸部，使延伸多孔聚四氟乙烯(ePTFE)的带沿该条状凸部的顶面移行，将 带在条状凸部顶面的两侧部弯折，则可以使得到的切膜丝的折叠宽度在线的长 边方向上大致相等，

而且这样得到的折叠宽度大致相等的切膜丝中，线径不均得到抑制，并可 以减少纤维屑和断线，从而完成了本发明。

即，本发明所述的切膜丝的要旨在于两侧部折叠1次以上，折叠宽度在切 膜丝的长边方向大致相等。对于该切膜丝的宽度，测定相隔0.5m的20处以上， 基于平均值W(avg)和标准差W(σ)算出下述式(1)所示的变异系数X，该X在例如 4％以下的程度。本发明的切膜丝中，前述折叠部通常形状固定。

X(％)＝W(σ)/W(avg)×100…(1)

前述切膜丝较好是绞合制成捻丝。捻数可以在800T/m以下。该捻丝可以制 成布料，该布料可以用作例如离子交换膜的支持材。

本发明的切膜丝可以如下制造。即，可如下制造：(a)将延伸多孔聚四氟 乙烯片沿长边方向切割成带；(b)在形成有具有比带宽更窄宽度的顶面的条状 凸部的第1旋转辊上移行前述带，使其覆盖该顶面，将带在条状凸部顶面的两 侧部弯折；(c)将该弯折部折叠后，进行延伸。使带沿前述条状凸部移行时， 较好是在带上施加拉伸力。前述条状凸部的顶面与侧面形成的角部的曲率半径 R在例如1.0mm以下的程度。带的两侧部较好是弯折成锐角，因此，例如(i)可 以使前述条状凸部的顶面与侧面形成的角度不到90°，(ii)也可以在带弯折 后，仅使带的弯折部进入到随着向带的前进方向移行不断变窄的间隙中。为了 折叠弯折部，例如(i)可以在将带的两侧部弯折成锐角后，使其移行到第2旋转 辊上，同时使弯折侧形成背面，(ii)也可以在将带的两侧部弯折成锐角后，将 带在厚度方向挤压，折叠带的两侧部。