[发明专利]焚化炉底渣处理系统及方法

说明书

技术领域

本发明是关于一种能够将焚化炉底渣作更有效的处理，将焚化炉底渣回收再利用的效益最大化的底渣处理系统。本发明亦有关于一种焚化炉底渣处理方法。

背景技术

垃圾处理是人类高度工业化及都市化之后所面临的重大环境课题。在众多的垃圾处理方式中，先用焚化炉将垃圾燃烧焚化之后再加以处理是目前广被采用的一种垃圾处理方式。用焚化炉燃烧来处理垃圾至少具有下列数项好处：(1)垃圾在经过燃烧焚化之后可将垃圾的体积大幅地减小；(2)垃圾中所含之对环境有危害的物质可通过焚化燃烧加以去除；(3)焚化炉的燃烧是在控制的环境下实施，其排放气体亦受到适当的监控及处理，可降低对人体的危害；及(4)燃烧后的底渣可回收再利用，以提高垃圾处理的经济效益。

传统上，底渣处理大致上分为两种方式来实施：直接筛选方式，及干燥筛选方式。当从焚化炉中收集底渣时，通常都会对底渣洒水，一方面可以减少底渣收集作业期间烟尘的产生，另一方面亦可对底渣作适当的降温。然而，此一洒水作业会造成底渣成分含水量不定的情况。在传统的直接筛选处理中，对于底渣含水量不定的问题并未加以处理，而是直接进行筛选作业，此种处理方式虽然处理的成本较低，但亦会产生一些缺点，譬如，底渣的臭味太重造成使用者反感；底渣含水量不易控制而筛选不完全，骨材粒径无法区分，造成分选效率低，进而限制了处理后成品可供再利用的用途等等缺点。在干燥筛选处理中，为了解决底渣含水量不定的问题，采用了火烤的方式将底渣的水分完全去除掉。然而，此种处理方式则会产生过于消耗能源及处理成本过高的缺点。

有鉴于现有底渣处理的上述问题，在焚化炉底渣处理业界对于能够解决上述传统底渣处理设备及方法的缺点的底渣处理设备及方法存在着需求。

发明内容

本发明的目的之一为提供一种焚化炉底渣处理系统，此系统包含：振动式粗筛装置，用来将底渣初步筛分为大于第一粒径的底渣及小于第一粒径的底渣；二次筛选装置，用来将小于第一粒径的底渣进一步筛分为大于第二粒径的底渣及小于第二粒径的底渣；湿选装置，用来将小于第二粒径的底渣筛分为大于第三粒径的底渣及小于第三粒径的底渣；洗沙装置，用来将小于第三粒径的底渣中的沙质成分去除掉；泥沙分离装置，用来将经过洗沙处理后的底渣中残留的泥沙成份去除掉；压滤装置，用来将经过泥沙分离处理的底渣中的水份滤除掉，以获得粒径小于第三粒径的工程用骨材成品；第一电磁分选装置，用来将含铁物料从大于第二粒径的底渣中分选出来；第二电磁分选装置，用来将含铁物料从大于第三粒径的底渣中分选出来；涡电流分选装置，用来将非铁金属从经过第二电磁分选装置处理过的底渣中分选出来，以获得粒径大于第三粒径的工程用骨材成品；碎石装置，用来将大于第一粒径及大于第二粒径的底渣碎解成小于第二粒径的底渣，以利回送至该湿选装置进行湿选处理；及运送装置，用来将底渣运送于各装置之间。

依据本发明的一实施例，该二次筛选装置为一滚筒筛选机，其包含一滚筒筛其周壁上开设有多个孔径约等于第二粒径的筛孔，多个驱动滚轮其设置在该滚筒筛的两端用来支撑并转动滚筒筛，及其中，该滚筒筛被设置成与水平面夹一角度，使得滚筒筛的一端高于另一端。

该湿选装置为一湿式筛选机，其包含一被设置成与水平面夹一角度的滚筒筛其周壁上开设有多个孔径约等于第三粒径的筛孔，多个驱动滚轮其设置在该滚筒筛的两端用来支撑并转动滚筒筛，及一洒水单元其包含一水泵及一洒水管其由该水泵通过该滚筒筛的一端伸入该滚筒筛中且具有多个洒水孔开设在位于该滚筒筛内的洒水管管壁上。该运送装置为输送带。

发明的另一个目的为提供一种底渣处理方法，此方法包含：预筛选步骤，用来将底渣筛选分为大于第一粒径及小于第一粒径的底渣；二次筛选步骤，用来将小于第一粒径的底渣筛选分为大于第二粒径的底渣及小于第二粒径的底渣；湿式水选步骤，用来将小于第二粒径的底渣筛选分为大于第三粒径的底渣及小于第三粒径的底渣；第一电磁分选步骤，用来将含铁金属从大于第二粒径的底渣中分选出来；碎解步骤，用来将预筛选步骤中的大于第一粒径的底渣及二次筛选步骤中的第二粒径的底渣碎解成小于第二粒径的底渣并送至该湿式水选步骤；第二电磁分选步骤，用来将含铁金属从大于第三粒径的底渣中分选出来；涡电流分选步骤，用来将非铁金属物从经过该第二电磁分选步骤处理过的底渣中分选出来，藉以获得粒径大于第三粒径的粗骨材成品；洗沙步骤，用来将小于第三粒径的底渣中的沙质成分去除掉；泥沙分离步骤，用来将经过洗沙处理后的底渣中残留的泥沙成份去除掉；压滤步骤，用来将经过泥沙分离处理的底渣中的水份滤除掉，藉以获得粒径小于第三粒径之细骨材成品。