[发明专利]一种聚酯织物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚酯织物及其制备方法。具体涉及一种含可溶性高收缩聚酯纤维的织物及其制备方法。

背景技术

随着生活水平的不断提高，人们对服装面料的要求也越来越高，手感柔软、兼具功能性和时尚性的纺织面料倍受广大消费者青睐。从目前服装市场的走向来看，具有特殊风格的纺织面料成为消费者的首选，有很大的市场需求。

但是目前市场上的此类纺织面料，普遍存在手感不够柔软，耐水压不足，撕裂强力不合格，布面风格单一的问题。这种面料的独特风格和优良的物性主要在于选料、织造、后整理加工的一系列工程的控制，特别是开纤工程及开纤后续加工的控制。如何既能取得理想的开纤率，达到良好的布面风格，又能保证成品功能性的各项评价指标优良，是现在印染行业面临的一个难题。

目前，常规的开纤工艺是高温强碱开纤法，如中国专利CN101429689A公开了一种超细纤维及其生产方法，但是它的开纤工艺条件要求高、范围广，容易导致开纤效果不稳定、不均匀，也容易使普通PET纤维分解，导致纤维损伤大，物性不够优良，而且生产成本高，能源消耗大、污水排放多，对环境造成污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种手感柔软、撕裂强力高的聚酯织物及其制备方法。

本发明的布面效果独特，经过开纤后，布面具有弱毛感或麂皮绒感；开纤后还可以经过后续单面轧光工程，使布面一面光滑且有光泽，另一面有弱毛感或仿麂皮绒感。

本发明的技术解决方案如下：

本发明的织物经向或纬向的至少一方为单丝纤度在0.4旦尼尔以下的可溶性高收缩聚酯纱线，且该织物的开纤率达到80％以上、撕裂强力达到9.8N以上。

本发明的可溶性高收缩聚酯纱线是由重量百分比为70～80％的普通聚酯和重量百分比为20～30％的改性水溶性聚酯通过复合纺丝而制得的。聚酯纱线中所含的改性水溶性聚酯通过在碱液中溶解减量来达到开纤的目的，使织物柔软细腻。改性水溶性聚酯的重量百分比低于20％时，织物的手感不够细腻；改性水溶性聚酯的重量百分比超过30％时，纱线的强力等物性难以保证。

本发明的可溶性高收缩聚酯纱线的沸水收缩率为8～38％。一般来说纱线的沸水收缩率越高，则织物越紧密、耐水压越高；但如果沸水收缩率过高时则会导致纱线收缩过大，造成布面产生褶皱，耐水压反而降低。所以本发明的纱线的沸水收缩率在8～38％之间为最佳。

本发明的织物的制备方法包括选料、织造以及后整理加工。

首先，选用可溶性高收缩聚酯纱线作为经纱和/或纬纱进行织造，然后进行后整理加工，得本发明的产品。其中，后整理加工包括精炼后直接进行开纤。精炼的温度为60～105℃，采用热碱液、精炼剂去除织造时纱线上的浆料及油污等脏污，碱剂浓度为5～10g/L，精炼剂浓度为4～12g/L，同时给予较大的经纬张力，使布面平整，有利于下道工程的进行。根据布的厚薄以及精炼效果来决定精炼速度，优选为15～80m/min。

坯布进行精炼后，不需要进行中间定型，而是直接进行碱减量开纤工艺。采用中间定型工程会导致半成品的撕裂强力下降，收缩性能降低。而直接开纤既可以减少工艺流程，又可以节约成本。

本发明的开纤工艺中，采用高温高压液流染色机，碱液中NaOH的浓度为1.65～8.25g/L，NaOH的浓度低于1.65g/L时，碱浓度太低，碱减量开纤很难进行，NaOH的浓度高于8.25g/L，碱浓度过高，纤维受损加剧，撕裂强力降低，生产成本高，污水排放多。NaOH的浓度在1.65～8.25g/L的范围内时的开纤率和撕裂强力较佳，进一步优选NaOH的浓度为4.95～6.6g/L。

开纤温度为80～130℃，当开纤温度低于80℃时，需要花费很长时间，才能达到理想的开纤率，而且撕裂强力改善不明显；而开纤温度高于130℃时，减量率的提高虽然很快，但开纤状况改善不明显，对纤维的损伤比较大，撕裂强力下降比较明显。而开纤温度在80～130℃时，开纤率和撕裂强力较佳，进一步优选为110～120℃。

开纤时间20～60min，时间低于20min时，很难得到好的开纤效果；时间超过60min时，开纤效果改善又不明显，而且开纤时间过长，不利于生产成本的控制。开纤时间在30～40min时，开纤率和撕裂强力均比较理想。优选开纤时间30～40min。浴比1∶10～30。本发明的织物经过开纤工艺加工后，单丝纤度在0.4旦尼尔以下、开纤率达到80％以上、撕裂强力达到9.8N以上。