[发明专利]大直径铸铁管生产线内磨机磨削驱动机构

说明书

技术领域

本发明属于冶金工业生产设备的技术领域，涉及大直径铸铁管生产线的工 艺设备，更具体地说，本发明涉及一种大直径铸铁管生产线内磨机磨削驱动机 构。

背景技术

离心球磨铸铁管生产工艺过程中，对内衬物质表面光洁度的磨削是通过内 磨机来实现的。

目前，内磨机的磨削驱动机构均采用磨削驱动电机安置在内磨小车车架上， 通过多点支撑的分体式长磨杆轴带动磨削砂轮的高速旋转。

为了保证磨削过程中内磨车运行平稳，磨削砂轮对内衬物质施加同样的磨 削力，还要采用型钢焊接的一个辅助支撑架来对磨杆轴进行保护支撑。整个内 磨机结构复杂，磨削力不均匀，磨削电动机功效利用率低。因为磨削力不均匀 且多点支撑等引入的长轴跳动问题一直不能得到有效的抑制，导致长磨杆轴频 繁弯曲，无法保证磨削力的有效传输，且需要经过多次往返的磨削才能保证产 品工艺要求。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种大直径铸铁管生产线内磨机磨削驱动机 构，其目的是简化内磨设备的动力传动结构，提高铸铁管内磨工艺的磨削质量。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明所提供的大直径铸铁管生产线内磨机磨削驱动机构，该驱动机构包 括磨削砂轮、磨杆轴和驱动电机，所述的驱动机构设有磨杆轴支架，所述的磨 杆轴支架连接在内磨机的连接座上，所述的磨杆轴通过轴承座安装在所述的磨 杆轴支架伸入铸铁管内部的前部，且所述的磨杆轴的轴线与磨杆轴支架的纵向 平行，所述的驱动电机固定在所述的磨杆轴支架上，所述的驱动电机与磨杆轴 通过皮带传动机构连接。

所述的磨杆轴支架为型钢结构。

所述的连接座固定在调整架上，所述的调整架包括两个部分，其中一部分 用于固定所述的连接座，另一部分置于内磨机的行走小车上，所述的调整架的 两个部分通过距离调节结构连接，所述的距离调节的方向垂直于所述的磨杆轴 的轴向，该距离调节结构上设调整手柄。

所述的调整架与内磨机的行走小车通过螺栓连接固定为一个整体，并将其 安放在固定的行走小车导轨上，所述的行走小车导轨平行于所述的磨杆轴的轴 向，所述的调整架安装在行走小车上，所述的行走小车上设多个车轮，所述的 车轮由所述的行走小车导轨限制运动轨迹。

所述的磨杆轴支架沿其纵向，设有加强筋板。

所述的加强筋板在内磨机的机体方向上的尺寸，大于其介入铸铁管内部的 前端的尺寸。

所述的磨杆轴支架为两根槽钢并列焊接为一个整体。

所述的磨杆轴和驱动电机分布在所述的磨杆轴支架的两侧。

所述的调整架上，设配重块，所述的配重块设在调整架的安装所述的连接 座的相反的方向。

本发明采用上述技术方案，简化了内磨机的结构，减少了磨杆轴的长度， 减少磨杆轴支撑轴承座的数量，设备机构的重量减轻，在磨削电动机功率保持 不变的情况下，减少磨削时间，同时将延长磨杆轴的更换周期，降低了备件库 存，不仅大大提高了生产效率，也降低了生产成本。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1所示结构的俯视示意图。

图中标记为：

1、磨削砂轮，2、轴承座，3、磨杆轴，4、驱动电机，5、磨杆轴支架，6、 连接座，7、调整架，8、配重块，9、调整手柄，10、皮带轮，11、加强筋板， 12、行走小车，13、行走小车导轨。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及 的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及 工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域 的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1、图2所表达的本发明的结构，本发明为一种大直径铸铁管生产线内 磨机磨削驱动机构，该驱动机构包括磨削砂轮1、磨杆轴3和驱动电机4。所述 内磨机的磨削范围为直径为DN1200～2000mm，长为6000～8000mm的大规格 铸铁管内壁非金属涂层。

一、本发明为解决现有技术存在的问题，采用以下的技术方案：