[发明专利]双组份胶粘剂混胶装置

说明书

技术领域

本发明有关一种混胶设备，具体而言是涉及一种用于高粘度双组份胶粘剂混合的混胶装置。

背景技术

由于现代生产的自动化程度和精度要求越来越高，特别是在汽车、机械、电子、复合材料等行业应用的胶粘剂，需要实现高强度、高节奏、快固化、立体操作等技术指标。为了满足这些生产的实际应用，胶粘剂行业开发出了与之相适应的双组份高粘度胶粘剂，包括双组分环氧类、聚氨酯类、丙稀酸类胶粘剂，这些胶粘剂的一些共同特点就是双组份、高粘度、高触变、高强度等。由于胶粘剂的这些特点，对双组份混胶机也提出了更高的要求，需要具备高压输送、比例精确、混合均匀、输送速度快等特点。

而目前用于双组份胶粘剂混胶机常见的有二种：一种是双压盘式混胶机，采用气泵作为动力分别驱动压盘升降装置使二个压盘在二个胶液容器中向下移动，从而将二种胶液分别输出到混胶器中混胶后再从胶枪挤出。该种混胶机输出压力主要取决于胶液容器所能承受的压力和压盘与胶液容器之间的密封性能，而从成本角度胶液容器所能承受的压力均不高，而且为了便于将压盘放入胶液容器，二者之间也需要留有密封间隙，因此该种混胶机通常的输出压力较低，仅适用于较低粘度胶液的混合。

另一种是在上述双压盘式混胶机出胶口连接往复柱塞泵，并以油压驱动串联的两个柱塞泵，通过两个柱塞泵中柱塞的往复移动分别输出二种组分的胶液，二种胶液的输出比例是柱塞泵柱塞截面积的比值，用该种方式可以对胶液二次加压，实现高粘稠胶粘剂的输出。但是由于柱塞泵往复换向时会出现压力波动，会引起胶液输出不连续，进而导致混合比例失调。不能达到按额定比例输出。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种结构简单、胶液输出连续，能适用于高粘度胶粘剂混胶的双组份胶粘剂混胶装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种双组份胶粘剂混胶装置，包括二个压盘和该二个压盘的升降装置，其还包括：

二个齿轮泵，分别由电机驱动，并且该齿轮泵的吸入端连接于所述压盘的出胶口、输出端通过管路连接于静态混合器；和

流量控制装置，该流量控制装置包括：

二个流量传感器，分别设置于所述管路上，用于检测各管路的流量并输出检测信号，和

控制器，用于接收所述流量传感器的检测信号，并根据检测信号控制

所述电机转速。

优选地，所述控制器包括变频器，所述控制器根据检测信号控制该变频器向所述电机提供变频信号。

优选地，所述升降装置为气动升降装置，其包括升降平台和至少二个升降气缸，各升降气缸一端连接于混胶装置的底座、另一端连接于所述升降平台，所述压盘装于该升降平台的下方。

进一步，所述齿轮泵分别置于所述二个压盘上部。

更进一步，所述升降平台包括二层台板，该二台板之间由支撑杆连接支撑，所述升降气缸连接于顶层台板，所述压盘借助支撑杆装于底层台板，所述电机则装于底层台板的上部并且电机轴穿过该底层台板的中心孔与所述齿轮泵驱动轴相连。

优选地，所述流量传感器为齿轮式流量传感器。

优选地，所述静态混合器包括聚四氟乙烯内管和金属外管，在聚四氟乙烯内管内间隔固定有多段聚四氟乙烯螺旋节，各螺旋节与聚四氟乙烯内管之间形成二个螺旋状内孔，所述金属外管套装于所述聚四氟乙烯内管的外侧。

本发明的混胶装置由于在压盘出胶口连接有齿轮泵，当压盘在胶液容器中下压时，胶液经压盘出胶口输送到齿轮泵，在齿轮泵中经过二次加压，输送到静态混合器，二种胶液在混胶器中均匀混合后可以施加到施胶部位。而设置在齿轮泵和静态混合器之间管路上的流量传感器则可以检测流量的大小，并把检测信号传送给控制器，在控制器中经与设定流量值比较，如果有偏差则向变频器发出控制信号，变频器则输出相应的变频信号控制电机增速或减速，从而实现流量的控制。

与现有技术相比，本发明的混胶装置由于采用齿轮泵二次加压，因而可以产生较大的输送压力，实现对较大粘度胶粘剂的混胶操作，而齿轮泵则可以保证胶液输送平稳，无压力波动，而且混胶效率高，而流量控制装置则可以保证较高的配比精度。实验表明，本发明的混胶装置，其输送压力达(150-350bar)、比例精度(±2％)、输送速度大于10升/分钟。