[发明专利]流程作业法与复式检验法下的系统可靠性

说明书

技术领域

本发明为研究流程作业最优化的组织方法，创建一套全新的质量控制体系。串联作业与并联作业对系统可靠性是有影响的，不同行业应根据自身可靠性要求，选择不同的作业组织形式，并采用本发明相关技术，优化生产流程。

质量控制方法为复式检验法，其核心为横纵两向闭环质量管理技术。在班组内实施横向闭环管理，形成预防与控制机制；创建上下道工序的联系，实施上下道工序纵向闭环管理与最优化的配合技术。最终目的：提升系统可靠性。

背景技术

目前，流程作业法对系统可靠性的影响，理论和实际都是一片空白，以至企业选择作业的组织形式带有盲目性。质量检验制度，仍沿用上世纪五六十年代职能制度下的检验检测手段，是静态的、事后的点排除法，没有预防与控制功能，已经严重不适合现代社会对产品质量的要求，尤其是质量优于效率与效益型企业。因此，优化生产流程的组织形式，确立最优化的作业方法；建立一套即能检验个体、又保障整体柔性连接的检验制度势在必行。

生产组织形式像杠杆，即可能放大误差而产生共振，又能减小误差。科学可行的质量检验体系是控制误差形成的第一环节，而卓越有效的生产组织形式是控制误差蔓延辅助措施，两者相辅相成。

发明内容

流程组织法与复式检验法下的系统可靠性，是系统研究系统可靠性两项硬技术的软技术。硬技术能否有效地发挥作用，除本身科技含量与适用性外，要靠软技术提供必要的辅助。流程的组织形式，对误差的影响带有系统性，而检验法对误差的影响带有偶然性，这两者即相互影响，又相辅相成，割裂研究是不科学的。

制造一项产品分ABCD顺序工序，由甲乙丙丁来完成，可分两种作业方法。一、由甲乙丙丁按工序同时进行，此为并联作业；二、甲完成A工序、乙完成B工序、丙完成C工序、丁完成D工序，此分串联作业，是现代流水作业的基础。由于两种作业组织形式不同，在人员相同情况下，其产品质量和生产效率各不相同。

上例通过建立数学模型证明：在串联作业下一天可完成一百件产品，其产品平均质量系数为0.9；而并联作业一天完成80件产品，产品的平均质量系数却为0.95。由此我们可以得出这样的结论：流水作业其宗旨是为了解决效率问题的，是以牺牲一定质量系数为代价的。这种牺牲对于某些民用产品质量可以忽略不计，但其提高的效率与降低的成本而提升的企业竞争力，却是企业生存和发展的基础，因此流水作业由于经济价值明显而为民用企业广泛采用。但对于某些航空航天与国防企业来说，质量优于效率，因此理论上讲流水生产在国防企业中应受到一定程度的削弱。问题是现代国防企业的技术水平而决定了产品的复杂性，按并联作业组织生产几乎不可能，而且流水作业的综合效益也无法抗拒。如何扬长避短，既发扬串联作业下的效率和成本优势，又避免其质量缺陷？

串联作业所以提高了效率，是因为节省了各工序的准备时间和工作单一熟练；所以降低了质量，是因为多了连接。产品质量从硬件构成来讲由两部分组成，一是各分系统质量，二是柔性连接系数，柔性连接系数和完成该项工作的人数与人次成反比。数理统计认为，假如一个系统由AB两个分系统组成，A系统的可靠性为0.95，B为0.98，那么整个系统的可靠性在(0.95+0.98)÷2×0.95＝0.91675——(0.95+0.98)÷2×0.98＝0.9457之间分布，其分布形态可能为正态分布、正塔形分布和倒塔形分布。产品最终呈现怎样的质量状态，基本上取决于连接状态，配合不好为正塔形分布，配合一般正态分布，最佳配合为倒塔形分布。

系统越多可靠性越低，一项工作从事的人和人次越多，其可靠性也越低。人的工作质量决定产品质量，也代表着产品综合质量。班组内人员的工作质量系数的加权算术平均数，就是班组的平均工作质量系数。各工序的加权几何平均数，就是整个流程的质量系数。算术平均数影响较小，几何数影响较大，因此提升质量的重点应在几何权重上，在精简和优化流程上。一个系统的个体构成如果是平行式的，其质量系数按个体算术平均加权构成，如果是串联式，质量系数按几何加权构成。因此，对于系统的质量研究重点应在串联式上。柔性连接所以对质量影响如此重要，意义就在于优化串联方式。而并联作业和串联作业的组织形式的实质，前者是并联，后者为串联；对产品质量的影响，前者为加权算术平均数，后者为几何平均数。前例所述，在并联作业中，产品质量是甲乙丙丁工作质量系数的算术加权平均数，权重是每个人的生产数量；而在串联作业中，产品质量系数是加权几何平均数。