[发明专利]用于吹塑热塑性容器的装置

说明书

技术领域

本发明大体上涉及通过吹塑或者拉伸吹塑方法从毛坯件(预成形件或者半成品容器)生产由热塑性材料，例如PET或者PEN制备容器的领域，并且更具体地涉及利用载压流体由其主体封闭在吹塑模具中的热塑性毛坯件来吹塑容器的装置的改进，所述装置包括喷嘴，该喷嘴包括功能性地并且密封性地连接到毛坯件颈部的端部，并且该装置包括多个用于选择性地将所述喷嘴连接到，例如，分别在中压下用于预吹塑的流体源，在高压下用于吹塑的流体源以及用于排卸预吹塑/吹塑流体的排气口的电磁阀。

背景技术

已知，喷嘴的全部或部分设计成可以在吹塑模具上方轴向移动，该吹塑模具位于喷嘴不起作用的上部位置即上升位置和喷嘴起作用的下部位置即吹塑位置之间，在上部位置即上升位置中，模具打开和闭合来加载毛坯件并且释放成型的容器，在下部位置或吹塑位置中，喷嘴的端部与毛坯件的颈部或者与模具的面(the face)密封地协作，上述毛坯件颈部突出于该模具的面的上方。

已知的是，在吹塑装置中，喷嘴端部在起作用的位置与毛坯件的颈部积极协作并且或者密封地抵接于毛坯件颈部的唇缘(边缘)，或者被密封地安装到毛坯件的颈部之中或之上。

还已知的是，在吹塑装置中，喷嘴端部构成为大于毛坯件颈部的钟形，并且通过在前面靠着突出有毛坯件颈部的模具面密封地支撑来盖住所述颈部(参见，例如，文献FR 2764544)。

吹塑程序通常包括利用流体(通常是空气)在中压(例如7×10⁵pa)下预吹塑毛坯件的步骤，然后在高压下(例如40×10⁵pa)下通常伴随着利用拉伸杆机械的轴向拉伸来吹塑的步骤，以及最后排放预吹塑/吹塑空气的排气步骤。对于这些不同的步骤，三个单独的电磁阀依次得到控制，这些电磁阀，一方面，分别连接到中压下的流体源，高压下的流体源和排气口，另一方面，连接到喷嘴。

考虑到这种类型的吹塑装置消耗了大量的载压流体，不管是在中压还是高压下。大量载压流体(空气)的持续生产导致了用于运行压缩机的电能的非常高的消耗。结果是，为了降低电能的消耗，尽可能降低所使用的载压流体的量成为这些吹塑装置的部分使用者长久而迫切的需求。

必须理解的是，只有用于吹塑操作的有效容积是强加到与模具的型腔壁接触的最终形状的容器的容积，换句话来说，基本上是型腔的容积。相反，位于预吹塑或者吹塑电磁阀的出口与容器的颈部之间的容积，从严格意义上来说，是用于使毛坯件变形的过量容积并且因此是无用容积。在预吹塑和吹塑毛坯件的每一个步骤，这些无用容积以与有效容积相同的方式填充了载压流体，这造成了生产的载压流体实质上大于实际需求。无用容积具有与有效容积相当的尺寸，并且就流体压缩机的功率以及由此产生的它的成本的降低可能性而言，以及就减少压缩机运行所需的电能而言，这些无效容积的任何减少都被证实是有益的。

在吹塑装置的第一个设计中，上述电磁阀聚集在安装于远离喷嘴的机架的固定底座上。柔性管将电磁阀的共同出口连接到喷嘴的连接孔上(例如上述文献FR 2764544的图1中的管23)。在该设计中，特别是由于用于远距离连接的柔性管的存在，无用容积非常大。

在随后的设计中，通过去除柔性连接管，在文献FR 2764544的图1中连接管23的位置，直接将电磁阀组安装在喷嘴壳体上，已经大大地减少了无用容积。然而，在目前继续存在的该设计中，电磁阀组与喷嘴两个各自的壳体的并置使得具有相当大长度的流体通道成为必要，这导致无用容积就消耗而言依然太大。结果是，使用者依然维持着他们对载压流体的低消耗，以进一步减少电能消耗的需求。

此外，设置于远离喷嘴位置的或者与喷嘴并置的电磁阀组的存在导致了笨重且不灵活的装配。

发明内容

因此，本发明的目的是试图尽可能地满足使用者的连续需求并且提出吹塑装置的改进设置，该设置可以在用于向布置于模具型腔内的毛坯件供应载压流体的环路中大大地减少无用容积，并且还可以使结构装配更轻便并且更紧凑。

为了达到这些目的，在前文中提到的根据本发明设计的吹塑装置的特点在于，与喷嘴机械连接的壳体(body)具有(incorporates)至少一个用来容纳一个单独的电磁阀的沟槽(housing)，该沟槽与喷嘴选择性地连通。

由于该集成结构(integrated structure)，电磁阀的出口移动至相当近的靠近于喷嘴的端部，结果是按照所探寻的主要目标，无用容积被相当大地减少了。