[发明专利]电动机

说明书

技术领域

本发明涉及一种将支撑转子的轴承保持于轴承保持件并将定子固定于轴 承保持件的电动机。

背景技术

作为以往的电动机构造，有例如日本专利特开平10-108404号公报所揭 示的构造。其中，在电动机基板上安装轴承保持件，并在轴承保持件的贯穿孔 两端配置轴承，在该轴承上支撑转子的轴。但是，由于电气安全方面的法律限 制，必须在露出的线圈等的电线与周边的金属部件之间设置规定的间隙。因此， 采用该对策时，实际的电动机成为例如如图6所示的结构。在这种电动机中， 定子40构成为：在定子铁心41的周围从图中的轴向上下覆盖绝缘体绕线管42、 43以防止定子铁心41与线圈44接触，并在上述绝缘体绕线管42、43上卷绕 线圈44。

轴承保持件45从安装在电动机基板46上的一侧起依次包括基部47、定 子压入部48和前端的小直径部49。基部47的直径形成得比定子压入部48的 直径大，在基部47与定子压入部48之间形成有台阶50，另外，在定子压入部 48与小直径部49之间也形成有台阶51。通过在轴承保持件45的定子压入部 48上压入定子铁心41，使定子铁心41的端面与台阶50相抵靠，从而使定子 40相对于轴承保持件45定位。上下的各绝缘体绕线管42、43分别与轴承保持 件45之间空开间隙。

轴承保持件45具有供转子55的轴56穿通的贯穿孔63，在上述前端部的 小直径部49上包括安装凹部52，并且在基部47的端部也包括安装凹部53， 在安装凹部52和安装凹部53内分别安装轴承65、64，将轴56支撑成可旋转。 转子55具有将轴56作为轴心的金属制的转子壳体57。转子壳体57由圆盘部 58和从圆盘部58的外周缘起与轴56平行延伸的筒壁59形成，在筒壁59的内 表面上固定有磁体60。磁体60的内周面与定子40的外周面隔开规定间隙相对。

根据法律限制，在线圈44与电动机基板46之间设定有规定的间隙S。同 样地，根据法律限制，在线圈44与转子壳体57的圆盘部58之间也要求有规 定的间隙，但为了可靠地防止线圈44的配线等与转子壳体57接触，在上侧的 绝缘体绕线管42的轴向端面上安装有绝缘板62，将线圈44与转子壳体57的 圆盘部58之间覆盖。

专利文献1：日本专利特开平10-108404号公报

然而，图6的技术中，线圈44虽卷绕在绝缘体绕线管42、43上，但有露 出，因此不得不在线圈44与金属制的转子壳体57和电动机基板46上的电路 配线等之间确保法律所规定的相当量的分离距离S，特别地，由于在定子40 与转子壳体57的圆盘部58之间还设置了绝缘板62，因此无法缩小定子40和 转子壳体57的圆盘部58间的间隙以及定子40和电动机基板46间的间隙。

另外，在电动机基板46上的电路配线等方面，为了确保绝缘，也可考虑 利用环氧材料进行局部的灌注，但其不仅固化时间长，而且温度环境下的线膨 胀系数也大，因此怕冷热冲击，不太实际。

而且，为了将定子40与轴承保持件45结合，将定子40压入轴承保持件 45，因此，特别是在轴承保持件45为黄铜和铝材的情况下，压入时铁类的定 子铁心41的孔缘的边缘会刮削台阶51和定子压入部48的外周面，其刮屑会 积留于台阶50部分，无法将定子铁心41与台阶50相抵靠。因此，无法进行 定子40和轴承保持件45间的正确定位。另外，若刮屑掉落到电动机基板46 上，则还可能产生电气性的短路。

而且，在定子铁心41上覆盖上下的绝缘体绕线管42、43后再卷绕线圈 44的定子结构中，在考虑各个零件精度和组合误差的累积、或考虑因定子压入 部48的刮削和刮屑的积存而引起的定子40的姿势变化时，在减小定子铁心41 和转子55的磁体60间的相对间隙方面也有极限，因此，电动机的径向尺寸的 小型化也很难。如上所述，以往的对策技术在实际中很难使电动机的尺寸小型 化。

发明内容

因此，鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种在确保绝缘性的同时能 以较高的构造精度实现小型化的电动机。