[发明专利]层板压力机及冲压板-加压衬垫-单元

说明书

技术领域

本发明涉及一种层板压力机，尤其是单层或多层脉冲压力机，包括至少 一块加热板、至少一块冲压板和至少一个设在冲压板与加热板之间的加压衬 垫，后者有一个至少在层板压力机工作温度时为液态的垫层。

背景技术

这种层板压力机尤其用于给木材制品板敷设形式上为酚醛树脂、尿素树 脂、三聚氰胺树脂或三聚氰胺-尿素混合树脂的氨基塑料树脂层。所述挤压 制品，或所谓的压坯，例如涉及高密度纤维板，亦即所谓的HDF板(High  Density Fibreboards)，为了在地板的领域内使用(作为所谓的“层压板”)敷设 三聚氰胺树脂层，在这里可以实现装饰性表面完全不同的设计。为在此类敷 层过程中达到高的表面质量，在其工作面可能高达20m²的整个层板压力机 上实现均匀的压力分布具有决定性的意义。

在这方面，设在加热板与冲压板之间的加压衬垫的性能有重要意义，因 为，由于加工误差可导致压力机中以后可能的翘曲变形以及挤压制品中的厚 度误差，这些都导致不能实现沿整个压坯有均匀的压力负荷。基于这一原因， 加压衬垫必须有足够的弹性，亦即柔性，以便能补偿压制过程中的厚度误差。 此外，在卸压后它必须有良好的复原能力，应能在不更换加压衬垫的情况下 实施次数尽可能多的压制循环。加压衬垫另一个重要特性是其耐热性及其热 导率。

在前面提到的酚醛树脂涉及热固性塑料，其中的交联过程通过聚缩作用 完成。这意味着，在压制过程中释出水蒸气和多余的蒸汽状甲醛。形成的汽 泡在压力约为150N/cm²至600N/cm²和温度为140℃至220℃的条件下进行 的压制过程中，必然扩散到所要敷层的材料，亦即例如HDF板中。沿挤压 面观察的不同的压力分布，在这种情况下会导致扩散问题，它们表现为成品 表面质量的缺陷。

加压衬垫起初大多由多层牛皮纸组成，而如今按常见的现有技术由不同 类型纺织的加压衬垫构成。基于这种纺织结构并因而根本不会是理想均匀的 表面结构，沿层板压力机整个面积观察，实际上不可避免作用在挤压制品上 有效压力的差异。

除了用纺织或也用铺面状加压衬垫的层板压力机外，还已知一些压力机 结构设计，其中应通过有液态垫层的加压衬垫解决不均匀压力分布的问题：

例如在DE 19937694A1中公开了一种层板压力机，其中，在冲压板下面 设一层形式上为金属板的膜片，它在边缘侧环形地与加热板焊接。在金属膜 片与加热板之间封闭的空隙内设有一液态垫层。这种垫层由以高热导率为特 征的铅-锡合金组成。在压力机的冷态，加压垫的材料固化。为达到金属膜 片与加热板之间的形状闭合式连接并因而使金属膜片相对于加热板可以有 规定的运动间隙，在膜片下侧存在一些T形的锚固头，它们插入加热板上侧 对应的锚固槽内。

这种压力机结构设计的缺点在于，带有上述倒截槽的加热板生产成本 高，而且有这种锚固头的膜片结构复杂。此外，由于在上述构件之间的形状 闭合式连接，使更换过程难以进行。

除此之外，DE 102005020468A1介绍了一种脉冲压力机，其中同样在冲 压板与加热板之间存在液态垫层。按DE 102005020486A1中公开的层板压力 机的一种实施形式，液态垫层一侧直接与冲压板背面相邻。液态垫层的另一 侧直接与加热板连接。安置在加热板槽内可运动的密封件环绕地安设在加热 板边缘上，而冲压板固定在伸出的在那里有紧固件的边缘上，紧固件与在端 侧安置在加热板上的支撑角钢配合作用。

上述层板压力机的缺点在于，只有在将液态垫层或多或少完全从冲压板 与加热板之间的空隙中排除后，才能进行冲压板的更换。这借助一个专用的 真空腔实现，真空腔通过排空通道与加压垫空隙连接。在拆除冲压板之前的 排空过程，以及在安装好新的冲压板之后重新需要从压力腔出发通过单独的 充填通道的充填过程，都需要化费时间，由此延长压力机的停止运行时间。 此外，加压垫空隙根本不可能将残留物完全排空，所以液态压力垫材料不可 避免的某些残余量在排空过程后还粘附在要拆除的冲压板上。