[发明专利]一种铸件时效处理设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸件时效处理设备，具体来讲，涉及一种利用逆卡诺循环使特定温度环境模拟自然环境条件来加速进行铸件时效处理的装置。

现有技术

自然时效处理是铸件时效处理的一种常用方式，即通过长期的户外放置利用环境温度的反复变化来消除铸件的内部应力，提高铸件的稳定性，以保证后期加工的精度及使用过程中的结构可靠性。但此类的时效处理方式因为其周期长，占地面积大易造成无形成本的增加及资金积压，不符合当前的集约型生产销售趋势。

发明内容

本发明针对铸件自然时效处理方式中存在的不足，提供了一种采用逆卡诺循环模拟室外温度的变化来实现类似自然时效处理效果的一种铸件时效处理设备。

本发明是这样实现的，铸件时效处理室主要由压缩机、气液分离器、空气侧换热器、四通阀、调温换热器、双向膨胀阀、温度传感器、控制部分及处理室组成。压缩机连接四通阀一接口，四通阀其余三个接口分别连接空气侧换热器、调温换热器和气液分离器，气液分离器连接压缩机，空气侧换热器和调温换热器之间连接有双向膨胀阀。通过电能驱动时效处理室内部的压缩机对循环管路中的工质进行压缩，工质分别在处理室内的调温换热器及空气侧换热器进行热交换，通过四通阀控制温度变化方式，根据需要不断控制压缩机的启停并调整四通阀来实现调节处理室内温度的目的。

运行时，首先根据处理工件的工艺要求通过控制系统设定处理需要的温度的变化曲线，压缩机启动后，通过检测处理箱内部温度与预设的温度曲线零点进行比较，由此控制压缩机对处理箱进行制冷或制热运行，使箱内的温度维持在预设温度曲线，并在随后的运行时间中，定时将运行温度与预设温度比较，由此控制压缩机的启停及四通阀的状态，使实际运行的温度与预设温度曲线相近。由此，本发明有效克服了现在自然时效处理中存在的周期长，占用资金多，不同批次的产品处理效果无法统一的不足。利用它可以在短时间内实现铸件的时效处理，并且可以保证铸件处理工艺的一致性，提高产品的互换性，缩短生产加工周期，降低生产成本。

附图说明

图(1)是本发明的结构原理图。

具体实施方式

运行时，首先根据处理工件的工艺要求通过控制系统设定处理需要的温度的变化曲线，压缩机(7)启动后，温度传感器(2)检测处理室(1)内部温度并将其传输到控制系统(9)，由控制系统(9)将实际温度与预设的温度曲线对应时间点的温度值进行比较，如果高于预设温度值，则控制机组进行制冷运行，即控制四通阀(6)将压缩机(7)出气口与空气侧换热器(5)相连，气液分离器(8)与调温换热器(3)相连，此时，循环工质在调温换热器(3)内蒸发，吸取处理室(1)内的热量使其温度降低。温度传感器(2)经固定时间间隔检测处理室(1)内的温度并将其传输到控制系统(9)，当室内实际温度低于预设的温度曲线对应时间点的温度值时，控制系统(9)控制四通阀(6)将气液分离器(8)与空气侧换热器(5)相连，出气口与调温换热器(3)相连，此时，循环工质在调温换热器(3)内冷凝放热，使处理室(1)内的温度升高。每经固定时间段，控制系统(9)会处理温度传感器(2)传来的温度信号，对比预设温度值，控制机组进行制冷或制热模式运行，由此使处理室(1)内温度尽量与预设温度曲线相吻合，保证工件时效处理的效果。