[发明专利]一种胸杯生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及胸杯生产设备，尤其涉及一种半自动物料装卸配置的胸杯生产设备。

背景技术

目前，胸杯生产设备的生产过程一般是：先手工将海绵薄片放置在成型装置中，再准确第将该海绵薄片放置在阴模中，操作者启动胸杯生产设备，使阴模和阳模合模；当合模足够时间后，操作者或定时器再控制设备使阴模和阳模开模；最后，手工取出成型好的胸杯并放置在存放处。

这些重复的装料、卸料过程非常单调乏味，长期操作该过程还对操作者具有一定的危险性。因此有必要开发一种能自动完成这些装料、卸料等过程的胸杯生产设备。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种能使胸杯生产的装、卸料及成型过程自动化的胸杯生产设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种胸杯生产设备，其中，包括控制装置，所述控制装置包括由可编程逻辑器件组成的控制器；

还包括成型装置，所述成型装置具有可在所述控制装置控制下自动加热、开合模的阴模和阳模；

还包括在所述控制装置的控制下、向所述阴模中装入成型原料的装料装置；还包括在所述控制装置的控制下，从所述阴模中取出成型好的胸杯的卸料装置。

本发明所述的胸杯生产设备，其中，所述控制装置包括第一气压泵；

所述成型装置还包括用于给所述阳模加热的第一加热片，以及用于给所述阴模加热的第二加热片；

所述第一气压泵驱动连接所述第一加热片和所述阳模；

所述第二加热片和所述阴模固定在所述成型装置的框架上。

本发明所述的胸杯生产设备，其中，所述控制装置还包括连接所述控制器的第二气压泵；

所述装料装置包括用于放置成型原料的加载台，还包括平行于所述加载台设置的导向螺丝和导轨；

所述第二气压泵驱动连接所述加载台，并带动所述加载台沿着导向螺丝和导轨滑动。

本发明所述的胸杯生产设备，其中，所述控制装置还包括连接所述控制器的第三气压泵、第四气压泵；

所述装载装置还包括相连接的悬臂和转轴，所述第三气压泵驱动连接所述悬臂，使其可绕所述转轴转动；

所述第四气压泵驱动连接所述悬臂，控制所述悬臂在沿所述转轴轴向运动。

本发明所述的胸杯生产设备，其中，所述悬臂上设置有一个或多个夹子，所述控制装置还包括连接所述控制器的第五气压泵，所述第五气压泵驱动连接所述夹子。

本发明所述的胸杯生产设备，其中，所述第一加热片和第二加热片上分别设置有一个或多个孔，所述孔内放置有加热器。

本发明所述的胸杯生产设备，其中，在所述第一加热片和第二加热片上分别设置有电子温度计，以将所述第一加热片和第二加热片的温度分别传输至所述控制装置的控制器。

本发明所述的胸杯生产设备，其中，所述控制器包括连接至所述加热器和温度计的温度控制模块，用于控制所述加热器加热的温度。

本发明的具有自动装、卸料装置的胸杯生产设备，可用于替代手工、单调的、并具有危险性的装、卸料过程，同时保证了操作人员的安全以及提高了生产效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为本发明实施例的胸杯生产设备总体结构俯视图；

图2为本发明实施例的胸杯生产设备的成型装置正面示意图；

图3为本发明实施例的胸杯生产设备的海绵薄片载入示意图；

图4为本发明实施例的装料装置和卸料装置结构示意图；

图5为本发明实施例的胸杯生产设备的第二加热片结构俯视图；

图6为本发明实施例的胸杯生产设备的第二加热片结构主视图。

具体实施方式

下面结合图示，对本发明的优选实施例作详细介绍。

图1是本实施例的胸杯生产设备的大体结构俯视图，包括：控制装置(图中未标示出)，装料装置1，成型装置2和卸料装置3。装料装置1在控制装置的控制下，将胸杯的成型原料放入成型装置2中，卸料装置3则在成型装置2成型完成后，从成型装置2中取出成型后的胸杯。其中，胸杯的成型原料可以是多种，本实施例中优选采用海绵薄片。

本实施例中，控制装置包括由可编程逻辑器件组成的控制器，以及由该控制器电控制的第一气压泵8、第二气压泵13、第三气压泵17、第四气压泵18和第五气压泵20；还可相应的包括连接控制器的显示装置等。