[发明专利]铝及铝合金半连续铸造液位自动控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种液位自动控制装置，特别是铝及铝合金半连续铸造液 位自动控制装置。

背景技术

随着铝加工业的发展，铝加工企业和研究机构致力于提高铸锭表面质 量的研究，使铸锭表面尽可能平整光滑，减少或消除粗晶层、偏析瘤等表 面缺陷，减少铸锭厚差、底部翘曲和肿胀等。使铸锭在热轧或挤压前尽可 能少铣面或不铣面，以提高成才率。液位自动控制装备的应用，可以有效 提高铸锭质量，成为半连续铸造过程中的关键装置。

专利号为200420074670.X的中国专利公开了一种大吨位倾动炉激光 液位控制装置，该装置的激光测距仪设置在铸造流槽上方，激光测距仪固 定在横支架的一端上，横支架的另一端与竖支架相连接，竖支架的下端固 定在地面上。运用激光作为高精度测量手段来精确测量液面，实现高水平 流槽液面控制。虽然通过激光测距仪测量流槽铝液液位从而倾动炉的倾 动，达到流槽铝液液位精确，但无法保证整个铸造过程关键环节的液位控 制。

专利申请号为200810030848.3的中国专利公开了一种浇铸用熔体箱 恒液位控制装置，包括熔体箱、补液管、熔体泵电机和安装于熔体箱上的 液位检测机构以及变频控制器，液位检测机构连接变频控制器，变频控制 器控制熔体泵电机，熔体泵电机通过所述补液管与熔体箱连通。液位检测 机构包括浮球、浮球拉杆以及安装于熔体箱上方的拉线式位移传感器。虽 然能够解决熔体箱液位恒定，但无法保证铸造过程核心环节的液位控制。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种铝及铝合金半连 续铸造液位自动控制成套装置，可以保证整个半连续铸造过程液位精确控 制，从而提高铸锭质量。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

铝及铝合金半连续铸造液位自动控制装置，包括熔炼炉控制部分、流 槽控制部分和铸造平台控制部分，特点是：所述熔炼炉控制部分包括油箱、 液压泵、电磁阀和液压缸，熔炼炉的一侧通过旋转轴支承在基础上，熔炼 炉的另一侧与液压缸的活塞杆相铰接，液压缸的缸筒铰接在基础上，液压 缸通过管路接入至电磁阀，电磁阀通过管路接入至液压泵，液压泵通过管 路接入至油箱；

所述流槽控制部分包括测位仪、气缸、流槽挡板和电磁阀，测位仪安 装在铸造平台的入口处，在铸造平台的入口处还设置有流槽挡板，气缸的 活塞杆与流槽挡板驱动连接，气缸通过管路连接电磁阀，电磁阀通过管路 接入至气压源；

所述铸造平台控制部分包括测位仪、直线电机和堵头，测位仪安装在 结晶器中，在结晶器中设置有堵头，直线电机与堵头驱动连接。

进一步地，上述的铝及铝合金半连续铸造液位自动控制装置，其中， 在熔炼炉的炉口处安装有测位仪。

更进一步地，上述的铝及铝合金半连续铸造液位自动控制装置，其中， 在液压缸与电磁阀的进油管路和回油管路上均设置有调速阀。

再进一步地，上述的铝及铝合金半连续铸造液位自动控制装置，其中， 在气缸与电磁阀的进气管路和回气管路上均设置有调速阀。

本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：

①本发明铝及铝合金半连续铸造液位自动控制装置，成套装备使铸造 过程所有液位实现自动控制，控制精度高，大大提高生产效率；

②本发明铝及铝合金半连续铸造液位自动控制装置，实现铝液液位自 动稳定控制，提高扁锭内部质量和表面质量，从而减少铣面量，提高产品 质量。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：本发明液位自动控制装置的构造示意图。

图中各附图标记的含义见下表：