[发明专利]高浓度高含盐工业废水处理系统与方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水环境保护工业废水处理的系统设备与方法，特别是对高浓度高含盐工业废水的处理后能达标排放。

背景技术

一般高浓度高含盐工业废水化学需氧量(CODcr)达30000mg/L以上，五日生化需氧量(BOD5)20000mg/L以上，含盐量氯离子浓度高达50000mg/L以上，高于排放标准数百上千倍。特别是难降解，可生化性差。可高含盐量、高有机物、高氨氮等“三高”高浓度工业废水，对流域内水环境及人民生活造成的社会危害大，治理非常难，许多企业不得不关停。高浓度工业废水处理已成为企业能否生存发展的关键技术问题。

对于高浓度高含盐工业废水的技术处理，目前国内外研究较多的主要有湿空气氧化法技术(WAO)、湿式催化氧化法技术(CWO)、蒸发回收等。这些技术需要在高温高压条件(一般250～400℃，18～25Mpa)下进行，设备及工况条件要求高，能耗高，投资大，设备易腐蚀。生产上急需开发低能耗、低成本的高浓度工业废水处理新技术。改善高含盐量等工业废水的可生化性，通过后续的生化处理降低废水处理的工程投资和运行成本，成为技术发展主流。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高浓度高含盐工业废水处理系统，及利用该系统处理高浓度高含盐工业废水的方法。其能有效降低废水处理运行成本，处理工艺流程简单，可长时间连续运行。

本发明的高浓度高含盐工业废水处理系统，包括依次串联连通的粗母液贮池、粗母液沉淀池、雨水调节池、中和调节池、絮凝沉淀池、厌氧硫化床、竖流式沉淀池I、电凝聚、自沸槽、A/O生物接触氧化池、竖流式沉淀池II、活性碳过滤器、消毒池和回用水池，絮凝沉淀池、厌氧硫化床、竖流式沉淀池I、电凝聚、自沸槽、A/O生物接触氧化池、竖流式沉淀池II均经离心泵与污泥池连通，中和调节池与絮凝沉淀池经提升泵连通，絮凝沉淀池与厌氧流化床经管道泵连通，竖流式沉淀池I与电凝聚设备经离心泵连通，竖流式沉淀池II和活性碳过滤器之间经管道泵连通。

所述中和调节池前还与雨水调节池连通，以便使用雨水稀释中和调节池内的废水。

所述污泥池后还经离心泵设置有带式压滤机，以便出去污泥水分，便于外运。

本发明的高浓度高含盐工业废水处理技术，包括以下步骤：

(1)没食子酸废水经没食子酸废水储水池进入粗母液贮池，用石灰乳将PH值调至11，调节水量后送至粗母液沉淀池，沉淀24h后，上部废水进入中和调节池，底部污泥定期回收利用；

(2)高浓度废水经中和调节池用盐酸将PH值调至7-8，用雨水调节池稀释废水含盐至≤1％，在中和调节池内搅拌实现均质；

(3)调节水量后通过提升泵提升到絮凝沉淀池，投加混凝剂及脱盐剂去除废水中所含SS和10％的COD_cr、BOD₅及部分色度，脱落的SS及污泥经离心泵进入污泥池；

(4)絮凝沉淀池出水经泵提升进入厌氧流化床反应器，去除大部分COD_cr、BOD₅，剩余污泥进入污泥池；

(5)厌氧流化床反应器出水进入竖流式沉淀池I，沉淀后废水加混凝剂和脱色剂后进入电凝聚及配套自浮槽设备，剩余污泥进入污泥池；

(6)自浮槽出水进入A/O生物接触氧化池的厌氧池，在缺氧状态下大分子有机物经水解分解成小分子有机物，再进入好氧池进行好氧生物处理；

(7)经生化处理后的出水自流入竖流式沉淀池II，沉淀后进入活性炭过滤器，去除生化处理难以降解的污染物。

本发明针对废水高含盐量、高浓度有机物的特点，采用化学络合回收目的成分调酸盐析、絮凝沉淀、UFB系统厌氧处理去除有机物、电凝聚降氨除浊、A/O系统好氧处理、活性炭过滤等六道工艺串联成废水处理系统，配合自动控制、在线检测，进行成套废水处理工程技术设计、工程施工与现场调试。对五倍子加工中高浓度工业废水进行资源化处理，减少废水中有机物排放量，对目标产品进行回收；工厂污水清污分流，对高含盐高浓度废水采取调酸析盐处理，高含盐废水(13％)不需嗜盐菌种驯化，即可采用生化工艺进行后续处理，降低废水处理运行成本。处理工艺流程简单，可长时间连续运行。COD为5000～50000mg/L的工业废水处理后降到100mg/L以下，达到国家排放标准。

附图说明

附图为本发明的系统的建筑和设备设置示意图。

具体实施方式