[发明专利]重铀酸盐产品降氟工艺

说明书

技术领域

本研究针对“111”产品氟含量超标问题，研究“111”产品中氟的去除技术。

背景技术

氟化物与铀矿石共生，铀矿石加工过程中部分氟会转移至溶液，一方面导致氟的环境污染，给人们身体健康带来危害；另一方面，造成铀矿生产企业重铀酸盐产品氟含量超标，使得纯化等后处理工艺复杂，处理成本增加。随着我国“积极发展核电”战略方针的实施，铀矿生产企业生产规模将不断扩大。铀矿石加工过程中所带来的氟环境污染和“111”产品氟含量超标问题变得日益突出。

我国铀矿企业生产的初级产品——“111”产品全部集中至某铀纯化厂进行纯化处理。“111”产品中氟含量超标给后处理带来了很多困难，一方面给“111”产品纯化处理技术带来挑战，并导致生产成本增加；另外，纯化处理过程中产生的含氟废水也给环境带来严重污染。

2007年度某铀纯化厂“111产品质保体系运行五周年工作报告”中指出，我国生产的“111”产品氟含量超标，已经严重影响了后续加工工艺。2007年度抽查的“111”产品氟超标的铀矿生产企业中，氟超标最严重的有三家。第一家抽查的54桶“111”产品中，氟超标37桶，占抽查总数的68.52％；第二家抽查的56桶“111”产品中，氟超标39桶，占抽查总数的69.64％；第三家公司抽查的34桶“111”产品中，氟含量超标25桶，超标比例更是高达75.33％。且“111”产品氟含量超标幅度大，超标的“111”产品中氟含量为0.36％至1.45％(国家标准为0.2％)，最大超标达到7倍，甚至更高。“111”产品中氟含量超标问题已成为铀矿生产企业的一个亟待解决的问题，经过多年的研究，本项专利技术取得突破，并已成功应用于多家原“111”产品氟含量超标铀矿企业，解决了“111”产品氟含量超标难题。

发明内容

针对近年来多家铀矿生产企业生产的“111”产品氟含量超标，给后续纯化处理带来影响，并导致处理成本增加的问题，开展本项研究。

本项发明的技术方案为：在“111”产品沉淀过程中，采用片碱(NaOH)或氨水(NH₄OH)调节溶液pH值7.5左右，采用快速分析方法分析浆体中氟(F)与铀(U)的百分含量比值。根据“111”产品国家一级品的要求，氟(F)百分含量小于0.2％，铀(U)百分含量大于60％，当浆体F/U比值大于1/300时，“111”产品需要进行降氟处理，处理方案是：往浆体中加入一定浓度除氟剂，充分搅拌，反应一段时间(0.5～1h)后，澄清，去上清液。按照浆体体积，加入清水1∶1，搅拌洗涤，取样分析浆体F/U比值，根据此数据，确定清水洗涤次数，洗至浆体F/U比值小于1/300，洗涤次数一般为1～3次。最后，进行固液分离即可得到氟含量合格的“111”产品。

重铀酸盐产品除氟技术方案流程为：合格液→沉淀，分析方法分析浆体中氟(F)与铀(U)的百分含量比值→当F/U比值大于1/300时，降氟处理，加入一定浓度除氟剂→清水洗涤→固液分离。

该项发明操作简单，去氟成本低，去氟效果好，处理后全部“111”产品氟含量均达到低于0.2％的国家标准。

附图说明

图1为重铀酸盐产品除氟技术方案流程图。

具体实施方式

重铀酸盐产品去氟技术的具体实施方案为：

原“111”产品氟含量超标的铀矿生产企业，应用本项发明后，从未出现“111”产品氟含量超标问题。另外，本发明亦可应用于氟含量超标的“111”产品的再处理，并且也已通过生产实践得到验证。本项发明已应用于多家原“111”产品氟含量超标铀矿企业的生产实践，经过2年多的生产应用表明，该项发明操作简单，去氟成本低，去氟效果好，处理后全部“111”产品氟含量均达到低于0.2％的国家标准。