[发明专利]电炉冶炼07Cr2MoW2VNbB钢经水平连铸成圆管坯的方法

权利要求书

1.一种电炉冶炼07Cr2MoW2VNbB钢经水平连铸成圆管坯的方法，其 特征是：它包括原辅材料配比、电炉冶炼、钢包精炼、真空脱气、水平连铸；

其具体生产方法如下：

A、冶炼前在电炉底垫加石灰，装入30％～40％优质废钢，向电炉中输入 电能和氧气，使装入的废钢快速熔化，再加入60％～70％的铁水，控制炉渣的 化学成分，间歇流出炉渣并补加石灰，氧化末期钢水温度≥1620℃，停吹氧， 炉内钢水镇静3min后取双样，控制钢液中碳含量≤0.02％、磷含量≤0.005％；

石灰按每吨钢水的配比如下，其份数为重量份，其中：钢水为1、石灰 0.05～0.06；

B、钢包炉精炼处理，出钢前加入微碳铬铁、钨铁、低碳锰铁、钒铁， 电炉出钢时，钢水温度≥1650℃，钢包内加入硅钙钡合金、微碳铬铁、合成 渣、石灰，座包测温后调节氩气至200NL/min送电化渣，5min后调节氩气至 150NL/min，分批加入铝粒及碳粉还原，控制钢水温度≥1600℃，控制钢水 中氧含量≤25×10^-6、氮含量≤80×10^-6、氢含量≤2.0×10^-6；控制钢渣中FeO +MnO≤0.95％、炉渣碱度≥3.0、硫含量≤0.012％、铝含量≤0.012％，根据 分析结果补加微碳铬铁、钨铁、钼铁，铌铁，取全样分析钢水成分，各元素 进入目标成分范围达到工艺要求后钢水升温到1640℃以上，吊钢包进真空 炉；

上述原辅材料按每吨钢水的配比如下，其份数为重量份，其中：钢水为 1、石灰0.01～0.02、合成渣0.008～0.012、微碳铬铁0.34～0.37、钨铁0.22～0.235、 低碳锰铁0.043～0.055、钒铁0.043～0.055、钼铁0.020～0.030、铌铁0.005～0.009， 硅钙钡合金0.0015～0.002、铝粒0.0005～0.001、碳粉0.00～0.002；

所述的微碳铬铁0.34～0.37分两次加入，出钢前在钢包内加入0.25～0.3， 余下的微碳铬铁出钢时在钢包内加入；

C、真空炉处理，真空度达到≤67Pa、保持时间10～15min，控制氧含量 ≤20×10^-6、氮含量≤60×10^-6、氢含量≤1.5×10^-6、碳含量≤0.08％、磷含量 ≤0.010％、硫含量≤0.006％、铝含量≤0.016％；破空后送电、调渣，钢水温 度≥1600℃再加入钛铁、硼铁，成分合格、钢水温度达到1625～1635℃，喂硅 钙丝，并软吹氩≥15min，吊钢包到连铸拉坯；

上述原辅材料按每吨钢水的配比如下，其份数为重量份，其中：钢水为 1、钛铁0.011～0.017、硼铁0.0012～0.0024；

硅钙丝不按重量份计算，按1.5～2.0m/t钢水计算；

D、水平连铸圆管坯，开浇前进行中间包内氩气吹扫，置换出中间包内 的空气，长水口氩气保护浇注钢水到中间包，中间包钢液面加无碳保温剂 0.8～1.2kg/t钢；使用由铍钴铜套和石墨套组成内套的结晶器，铍钴铜套锥度 为2.5～3.5％/m、石墨套锥度为0.35～0.50％/m，采用一步起铸工艺，中间包钢 水过热度控制在30～50℃，拉坯速度控制在2.5～2.8m/min；使用二冷区和凝 固末端组合电磁搅拌，二冷区电磁搅拌采用单向旋转磁场，搅拌频率为 6～10HZ、搅拌电流为100～150A，凝固末端电磁搅拌采用单向旋转磁场，搅 拌频率为6～10HZ、搅拌电流为200～250A；铸坯出结晶器后不喷水冷却，在 送坯辊道和步进式冷床自然冷却。

2.根据权利要求1所述的一种电炉冶炼07Cr2MoW2VNbB钢经水平连铸 成圆管坯的方法，其特征是：所述的铁水、废钢中砷、锡残余元素含量各 ≤0.015％，以保证钢水和铸坯中的砷、锡、铅、锑、铋元素总和≤0.030％。

3.根据权利要求1所述的一种电炉冶炼07Cr2MoW2VNbB钢经水平连铸 成圆管坯的方法，其特征是：所有加入的合金必须进行烘烤，为保证易氧化 元素钛、硼的收得率，钛铁、硼铁在钢水经真空处理后再加入钢液中。

为控制钢水中铝含量，出钢时加入少量铝粒脱氧，主要使用硅钙钡合金 作脱氧剂；为控制钢水中碳含量，精炼炉用少量碳粉扩散脱氧。