[发明专利]自动提升机

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动提升机，它特别适用于在金属管材或棒料的批量下料及其它机械加工过程中，对初加工后的批量半成品进行提升，自动输送到下一道加工工序。

背景技术

背景技术中，目前国内在金属零件机加特别是金属管材或棒料的批量下料过程中，初加工后的批量半成品在输送到下一道加工工序时大都是采用人工方式进行转运，不但劳动强度大，而且生产效率低，不能满足大批量产品规模化生产及生产线自动化生产的要求，同时带油的半成品在转运过程中还可能对工房造成污染。为了克服上述不足，对自动提升机进行了研制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种自动提升机，它利用调节丝杆调整提升机的倾斜角以满足产品的提升高度要求，通过大、小链轮驱动传动带链轮和链板作循环往复运动，将初加工后的批量半成品提升后自动输送到下一道加工工序。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是它包括两根转轴、大链轮、六根结构撑柱、连接块、调节丝杆、接油槽、链板、两条单耳滚子链、调节顶杆、推料板、挡料板、料斗、机壳、承重块、固定座、螺栓、减速电机、小链轮、滚子链条、四个驱动链轮，通过钢构件连接的六根结构撑柱构成提升机的构架，减速电机通过螺栓固定于固定座，两根转轴上分别同轴装有两个间隔一定距离的驱动链轮，两条单耳滚子链分别对应套装于驱动链轮，调节顶杆可调整单耳滚子链的张紧力，多个链板连续装于两条单耳滚子链的外侧，推料板螺钉固定于链板，料斗焊装于提升机的下端尾部，料斗的底部内侧通过铰链装有一挡料板，调节丝杆的上端通过螺栓和连接块连接，其下端焊接靠装于接油槽的外侧，机罩起防尘和隔音作用，提升机的下端有一接油槽。

本发明同背景技术相比所产生的有益效果

1、采用自动提升机对批量半成品进行自动提升和转运，可满足大批量产品规模化生产及生产线自动化生产的要求，在提高生产效率的同时可有效降低劳动强度，同时可避免带油半成品在人工转运过程中对工房造成污染。

2、结构简单合理，使用维护方便，便于厂房工艺布置。

附图说明

图1是本发明自动提升机的结构示意图。

图2是图1的A-A视图。

图3是图1中链板7、单耳滚子链8、推料板10的局部结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的最佳实施例进一步详细描述。

一种自动提升机，它包括两根转轴1、大链轮2、六根结构撑柱3、连接块4、调节丝杆5、接油槽6、链板7、两条单耳滚子链8、调节顶杆9、推料板10、挡料板11、料斗12、机壳13、承重块14、固定座15、螺栓16、减速电机17、小链轮18、滚子链条19、四个驱动链轮20。

参看附图，通过钢构件连接的6根结构撑柱3构成提升机的构架，减速电机17通过螺栓16固定于固定座15，小链轮18装于减速电机17的输出轴上，大链轮2装于转轴1上，滚子链条19连接大链轮2和小链轮18。

两根转轴1上分别同轴装有两个间隔一定距离的驱动链轮20，两条单耳滚子链8分别对应装配于驱动链轮20，调节顶杆9可调整单耳滚子链8的张紧力。

多个链板7等间距连续铆装于两条平行单耳滚子链8的外侧，推料板10通过螺钉平行固定于链板7，链板7和推料板10在两条单耳滚子链8的驱动下与单耳滚子链8同步运动。

四块承重块14螺钉固定于钢构件上部两边侧沿，在提升输送过程中对半成品工件起支撑作用。

料斗12焊装于提升机的下端尾部，挡料板11通过铰链装于料斗12的底部内侧，静止状态时，挡料板11挡住上一道工序输送到料斗12中的半成品，提升机工作时，两条单耳滚子链8驱动链板7和推料板10同步运动，链板7上的推料板10推动挡料板11转动，挡料板11转动一定角度后，部分半成品工件落到推料板10上侧，挡料板11在半成品重力作用下复位，推料板10带动工件循环往复向上提升，进入下一道工序。

提升机的底端有一接油槽6，调节丝杆5的上端通过螺栓和连接块4连接，其下端焊接靠装于接油槽6的外侧，调整调节丝杆5的高度，使提升机满足半成品需要提升的高度要求，工件表面带的油渍落入接油槽6中，避免了工房污染。

机罩13通过螺钉装在提升机的上，起防尘和隔音作用。