[发明专利]改性回收聚乙烯与聚氯乙烯的共混型材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚氯乙烯型材及其制备方法，尤其涉及一种用回收废弃材料改性的聚氯乙烯型材及其制备方法。

背景技术

塑料行业迅猛发展的同时，废旧塑料也在逐年增加，其中聚乙烯(简称PE)由于具有耐低温、抗冲击性能好、加工流动性好和热稳定性好等优点，被广泛应用于各个领域，但使用后的废弃PE在自然条件下不易降解，容易造成环境污染。废旧塑料对环境造成的污染也越来越受到人们的重视，这使得废旧塑料的回收利用技术成为国内外同行研究的热点。

聚氯乙烯(简称PVC)是一种强度高、耐腐蚀、价格低廉、用途广泛的通用塑料，但其缺口冲击性差、耐寒性差、热稳定性差和易脆裂等缺点限制了PVC的应用范围。因此，PVC的共混改性一直是国内外科学工作者研究的重要课题之一。

目前，利用回收的PE对PVC进行共混的相关报导少有提及，现有技术主要关注于新料PE与PVC的共混，并通过加入增容剂(例如氯化聚乙烯、氯化聚丙烯、PE多单体接枝物、氯化聚乙烯与邻苯二甲酸二辛酯协同等)来提高PE与PVC之间的相容性，进而改善共混材料的性能。研究结果显示，这种方式下得到的共混材料相容性有一定程度的提高，但工艺复杂且综合性能较差，达不到型材工业化生产的要求。因此，如果能将废旧PE的回收利用与PVC的共混改性结合起来，则对于废旧资源的回收利用和新材料的开发具有双重意义。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能提高废旧塑料回收利用率、节约资源和生产成本、环保安全、性能优异的改性回收聚乙烯与聚氯乙烯的共混型材，还针对该共混型材提供一种成本小、工艺简单、资源利用率高、能耗小的改性回收聚乙烯与聚氯乙烯的共混型材的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为一种改性回收聚乙烯与聚氯乙烯的共混型材，其特征在于所述共混型材主要由以下质量份数的原料共混制备得到：

上述技术方案的特点是采用了硅油改性回收PE对PVC型材进行改性，从而获得了性能指标较高的改性回收PE与PVC的共混型材，充分利用了废旧塑料等废弃资源，节约了生产成本，同时有利于对环境的保护。

本发明还提供一种上述改性回收PE与PVC的共混型材的制备方法，包括以下步骤：

(1)混料：将原料PVC、稳定剂、钛白粉、CPE、ACR和润滑剂按上述质量配比进行高速混合，当温度上升到80℃～95℃时加入硅油改性回收PE或者加入硅油改性回收PE和活性碳酸钙，热混至温度达到115℃～125℃时放料，然后开始冷混至室温，得到干混料；

(2)成型：将所述干混料在140℃～205℃温度下挤出成型，制备得到改性回收PE与PVC的共混型材。

上述的技术方案中，对回收PE进行改性的方法很多，但优选主要采用以下质量份数的原料挤出造粒后制备得到硅油改性回收PE：

回收PE    100份    和

硅油      2～8份；

所述回收PE的熔融指数小于2.0g/10min，固含量低于5％；所述硅油的黏度为50cS～30000cS。

上述对回收PE进行改性制备得到硅油改性回收PE的具体步骤可以是：将2～8份的硅油分散于100份的回收PE中(通过高速混合搅拌方式分散，搅拌时间不少于4min)，将分散均匀后的物料在140℃～200℃温度下进行双螺杆挤出造粒，制得硅油改性回收PE。

上述技术方案中，所述润滑剂可以选用本领域公知或通用的润滑剂(例如液体石蜡、氧化聚乙烯等)，通过添加润滑剂不仅能降低工艺生产的能耗，而且能使产品表面更加光滑，外观更好。本发明优选采用的润滑剂为硬脂酸和/或聚乙烯蜡，如果二者混合使用，效果更好，因为二者各自的润滑效果具有互补性，混合使用时硬脂酸和聚乙烯蜡的质量比优选为3∶(0.5～2)。上述技术方案中，所述稳定剂可以选用本领域公知或通用的稳定剂(例如复合铅盐稳定剂、金属皂类等)，但本发明优选采用稀土复合稳定剂。本发明还可添加一定量的活性碳酸钙，因为通过实验我们发现，添加一定量的活性碳酸钙能够提高产品的弯曲强度和弯曲模量，但是活性碳酸钙宜最后添加，因为过早添加活性碳酸钙会妨碍原料PVC对其他助剂的吸收。