[发明专利]一种带肋叠合预应力钢筋混凝土预制板

说明书

技术领域：

本发明涉及建筑施工领域，具体指一种带肋叠合预应力钢筋混凝土预制板。

背景技术：

目前采用的钢筋混凝土拼装楼板，整体性好，不需现场支模，而且造价低，吊装、运输容易。拼装楼板的钢筋混凝土预制构件通常用带肋钢筋混凝土预制构件板(03227765.2)，这种带肋钢筋混凝土预制构件纵向肋下两侧开有孔洞，拼装楼板时，将钢筋穿过预制构件纵向肋下两侧的孔洞，连接多块钢筋混凝土预制构件板，使钢筋纵横交错布局，在预制构件形成的槽内填装混凝土，形成拼装楼板，该楼板具有造价低、制作容易、整体性好等优点。但这种带肋预制构件板的制作非常繁琐，主要是由于两侧开有孔洞纵向肋的浇筑需要在纵向肋两侧装侧模，两侧孔洞也需装模，然后置放底板钢筋、纵向肋钢筋、浇筑混凝土，工序复杂、且孔口的模块拆模难，增加了施工时间和施工难度，施工效率低。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种制作工序简单、降低施工难度、节约施工时间、提高施工效率的带肋叠合预应力钢筋混凝土预制板。

本发明的目的在于提供一种带肋叠合预应力钢筋混凝土预制板，包括预制块、后浇混凝土叠合层、钢筋，其特征在于：预制块的底板上有边凸块。由于底板上有纵向边凸块，两边凸块之间形成凹槽，可将混凝土直接浇筑在凹槽内，不用支撑侧模。同时凸块增加了预制块与后浇混凝土之间的粘结面积，预制块在预应力钢筋作用下与后浇混凝土之间的粘结、嵌固更好，较好地解决了预制块与后浇混凝土之间结合界面的结合强度和协同工作性，其受力性能、整体性能更高。

本发明的目的是这样来实现的，一种带肋叠合预应力钢筋混凝土预制板，包括预制块、孔洞、后浇混凝土叠合层、钢筋。带肋叠合预应力钢筋混凝土预制板的制作方法包括如下步骤：(1)先将底板带边凸块的预制块预制好；(2)在预制场地面或模板上将预制块摆放整齐，将钢筋放置在摆放好的预制块的底板和纵肋凹槽或纵肋孔洞内，张拉底板纵向钢筋，施加预应力，在底板和纵肋凹槽或纵肋孔洞内浇筑混凝土；(3)后浇混凝土达到一定强度后，放松预应力钢筋，形成带肋叠合预应力钢筋混凝土预制板。由于先将预制块预制好，再由预制块制作成带肋叠合预应力钢筋混凝土预制板，预制块可以在固定的模具内成批浇筑制作或挤压成型，制作工序简单、便于机械化生产，降低了施工难度、节约了施工时间、提高了施工效率。

本发明的特征还在于预制块的纵肋上有纵向凹槽或纵向孔洞。在制作带肋叠合预应力钢筋混凝土预制板时，预制块纵肋凹槽或纵肋孔洞与另一预制块纵肋凹槽或纵肋孔洞相连，可直接将钢筋放置在纵肋凹槽或纵肋孔洞内，浇筑混凝土，预制块、钢筋、后浇混凝土形成预制混凝土板。

本发明的特征还在于预制块底板上有纵向凹槽。由于底板上有纵向凹槽，可以用来放置纵向钢筋，浇筑混凝土。同时底板上的纵向凹槽，可以提高预制块底板的刚度，在张拉底板钢筋、浇注混凝土形成带肋叠合预应力钢筋混凝土预制板时，底板不会出现裂缝或反拱。底板凹槽增大了预制块底板和后浇混凝土之间的粘接面积，预制块、纵肋钢筋、后浇混凝土能够很好的粘结嵌固，提高了预制块与后浇混凝土结合界面的强度和协同工作性，其受力性能、整体性能更高。

本发明的特征还在于预制块纵肋上的纵向凹槽和底板上的纵向凹槽断面形式为弧形或矩形。凹槽形状可以根据实际使用及制作工艺进行灵活选择，便于生产及实际使用。

本发明的特征还在于预制块的纵肋为T形或矩形。纵肋可增大预制板的强度，提高预制板的整体性能。T形纵肋有较大的刚度，可防止底板在预应力钢筋作用下的反拱，提高了预制板的有效折算高度。

本发明的特征还在于预制块T形纵肋与顶板或底板交界处设置加腋。T形纵肋加腋提高了顶板的抗弯能力，同时提高了预制板的抗剪承载力，可有效防止纵向肋与顶板、底板连接处应力集中，增强预制板的强度。

本发明的特征还在于预制块的纵肋为单肋或多肋。多肋能进一步提高预制板的强度和刚度，便于大跨度预制板的制作应用。在拼装整体楼板时，多肋可增强预制板与现浇混凝土叠合层之间的粘结与嵌固，楼板的受力性能、整体性能更高。

本发明的特征还在于带肋叠合预应力钢筋混凝土预制板的钢筋有预应力钢筋、非预应力钢筋。纵肋钢筋为预应力钢筋或非预应力钢筋，底板纵向钢筋为预应力钢筋。钢筋能提高预制板的抗弯、抗剪性能，加强预制块之间的粘结，防止出现裂缝。

附图说明：

图1为预制块1结构示意图，4为底板，5为纵向肋，6为纵肋凹槽，7为纵肋孔洞，8为底板纵向凹槽，10为底板边凸块。图1所示，底板有边凸块10。

图2为预制块另一实施例，纵肋上有纵向孔洞7。