[发明专利]PE粒料进料方法及实施该方法的防切料旋转阀

说明书

技术领域

本发明属于PE薄膜制备领域，具体涉及一种PE粒料进料方法，还涉及实施该方法的装置。

背景技术

塑料薄膜是常见的一种塑料制品，它可以由压延法、挤出法、吹塑等工艺方法生产，其中吹塑薄膜是将塑料原料通过挤出机把原料熔融挤成薄管，然后趁热用压缩空气将它吹胀，经冷却定型后即得薄膜制品。聚乙烯(PE)以其优良的力学性能和热学性能，广泛用于制造各种用途的薄膜如商品袋、弹性外包装膜、农业用薄膜等。目前，“分布控制PE粒料气力配送系统”和“集装箱PE散装料抽送装置”等吹塑设备中，当PE粒料由负压管道进入正压管道的同时，存在的问题是会将PE粒子切碎产生拉丝，而拉丝漂浮到空气中，造成环境污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题是“分布控制PE粒料气力配送系统”和“集装箱PE散装料抽送装置”生产聚乙烯薄膜过程中污染环境，提供一种PE粒料进料方法及实施该方法的装置，用在“分布控制PE粒料气力配送系统”和“集装箱PE散装料抽送装置”中，减少了拉丝造成的环境污染。

本发明的技术方案是以下述方法实现的：

一种PE粒料进料方法，包括进料、旋转和出料，进料时PE粒料顺着进料口一侧的防切料装置进入转子内。

一种防切料旋转阀，包括外壳，外壳内设有转子，外壳的进料口侧壁上设有挡板。

转子上的叶片横截面为T形。

所述挡板底端与叶片外圆周之间设有空隙。

所述挡板底端与叶片外圆周之间的空隙大于等于PE粒子直径。

本发明具有防切料和密闭的作用：进料时PE粒料顺着进料口一侧的防切料装置进入转子内，PE粒料和外壳之间不会出现切断PE粒料造成的切丝问题。叶轮的叶片形状为T形，能起到密闭作用，外壳上进料口与叶轮咬合侧上部增加了一斜挡板，该斜板与叶轮之间有空隙，斜挡板保证了原料不会进入咬合部位，斜挡板下方有间隙也保证了自身切不到料，进料时，相邻两个叶片之间料的体积受到限制，使得在旋转时料不会因被外壳进料口处的棱角切到而拉丝。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的剖视立体示意图；

图3为本发明使用状态示意图。

具体实施方式

一种PE粒料进料方法，包括进料、旋转和出料，进料时PE粒料顺着进料口一侧的防切料装置进入转子内。

如图1和图2所示，本发明的防切料旋转阀，包括外壳1，外壳1内设有转子2，外壳1的进料口侧壁上设有挡板6。转子2上的叶片5横截面为T形。

所述挡板6底端与叶片5外圆周之间设有空隙。挡板6底端与叶片5外圆周之间的空隙大于等于PE粒料直径，比如说5mm、6mm等。

本发明具有防切料和密闭的作用：外壳1的进料口侧壁上设有挡板6，进料时，PE粒料顺着挡板6流入转子2，挡板6与叶片之间有不小于5mm距离(PE粒子直径)，进料时挡板6和转子叶片之间不会卡料造成切料拉丝。叶轮的叶片形状为T形，能起到密闭作用，外壳上进料口与叶轮咬合侧上部增加了一个斜板，该阀工作时叶轮的转速形成的排料量要大于进料量约1/3，即保证当转子的叶片与挡板在同一直线时，以叶片右端顶点为起点拉一水平线，水平线、相临两个叶片、外壳之间形成一个腔体，进料时，在两个叶片之间的料的体积小于等于该腔体体积。这样可保证原料装不满叶轮槽，不会切料，斜板保证了原料不会进入咬合部位，斜板下方有5mm间隙也保证了自身切不到料。另一侧的排气口7可以将叶槽中的高压气体提前排放，不会使原料喷溅。

本发明用在“分布控制PE粒料气力配送系统”和“集装箱PE散装料抽送装置”中。如图3所示，其进料口与负压输送管道8相连，出料口与正压输送管道9相连，将系统受负压输送的原料从防切料旋转阀的上部进入，并从下部排放到正压输送管道，在完成原料由负压管道进入正压管道的同时，不会将PE粒子切碎和产生拉丝。