[发明专利]耐高水压潜水电动机及其制作方法

说明书

技术领域

本发明属于电动机技术领域，特别是一种适用于高压导电液体介质中使用 的耐高水压潜水电动机及其制作方法。

背景技术

在现有技术中，一般电动机没有承受高压流体压力的密封能力，特别是电 动机主轴的轴伸端轴承部位，其密封只能防止灰尘及小流量雨水的浸入。而随 着科学技术的现代化发展，电器产品的服务环境越来越复杂，比如在温度高达 200℃、压力20MPa的高压导电液体介质中安装使用的电动机，根本无法阻止液 体介质的浸入。一旦高压导电液体介质进入电动机壳体，则容易导致定子绕组 及其引线接头部位绝缘失效，造成烧机故障。由于电动机壳体对高压液体的密 封难度特别大，因此目前还没有能够满足高温高压导电液体介质中使用的电动 机技术，严重制约着有关领域技术的发展。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够在高温、高压的导电液体介质中安装使用， 而且运行安全可靠的耐高水压潜水电动机及其制作方法。

实现本发明的目的所采取的技术方案是：该电动机具有壳体、定子和转子、 端盖、接线盒，定子包括定子铁芯和定子绕组，定子绕组引出线与引接电缆线 焊接连接，其中，定子绕组内部滴注有滴浸绝缘漆，外部整体包敷有滴浸绝缘 漆膜，定子绕组引出线及其与引接电缆线的连接部位缠绕包裹有多层柔性绝缘 带，该绝缘带外部套装有橡胶套管及依次缠绕包裹在橡胶套管上的柔性绝缘带 和玻璃布带。

所述滴浸绝缘漆膜的厚度为1～3mm。

所述柔性绝缘带采用多胶粉云母带，耐热等级为C级以上。

所述滴浸绝缘漆采用无溶剂滴浸漆，耐热等级为C级以上。

所述橡胶套管采用氟橡胶管或硅橡胶管。

本发明耐高水压潜水电动机的制作方法包括壳体、转子、定子的加工工 序和总装工序，还具有定子绕组绝缘封装工序，该工序是按以下步骤进行：

1)定子绕组引出线的绝缘处理：在定子绕组下线绕制完成之后，将每相 多股并绕的电磁线端部分开，在每根电磁线端部位缠绕包裹一层柔性绝缘带， 再分别合并成三根用于引接三相电源的定子绕组引出线，并在定子绕组引出 线上再缠绕包裹一层柔性绝缘带；

2)定子绕组引出线与引接电缆线的绝缘处理：先在包裹柔性绝缘带后 的定子绕组引出线上套装一个橡胶套管，然后将定子绕组引出线与引接电缆 线对应焊接连接，再用铁丝对引接电缆线的绝缘胶管进行预紧捆扎，并在焊 接部位包裹至少1层柔性绝缘带，然后移动橡胶套管与引接电缆线的绝缘胶 管搭接，再在橡胶套管外部包裹一层柔性绝缘带和一层玻璃布带；

3)定子绕组与引接电缆线的真空浸渍处理：按照常规方法将定子绕 组连同引接电缆线置入真空-压力浸漆罐中，并重复两次进行真空-压力绝 缘漆的浸渍，使绝缘漆充分填充到引接电缆线与定子绕组引出线的连接部位 的柔性绝缘带内，再将浸渍后的定子绕组和引接电缆线置入烘干炉内烘干， 烘干温度为140～150℃，烘干时间为2～4小时；

4)定子绕组的滴浸绝缘处理：将烘干后的定子绕组冷却到60～100℃时， 通过引接电缆线接通直流电源对定子绕组进行加热，并对定子绕组进行无溶 剂滴浸漆的滴浸，其中，加热温度控制在120～150℃，无溶剂滴浸漆的滴浸 速度控制在200～300滴/秒，使定子绕组内充分填满绝缘漆、定子绕组表面 漆膜厚度达到1～3mm为止；

5)烘干处理：将滴浸后的定子绕组，置入烘干炉内进行烘干，烘干温度 控制在140～150℃，烘干时间控制在5～8小时，烘干后即可进行本发明电 动机的总装。

按照上述方案制作的耐高水压潜水电动机，通过对定子绕组及引出线和引 接电缆线的滴浸绝缘和绝缘带的包扎等封装工艺，能够保证电动机在210℃高温 及20MPa高压导电液体介质中安全可靠的运行，并具有工艺简单，操作方便、 造价低廉，可靠性强等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A-A的局部放大示意图；

图3是定子绕组引出线与引接电缆线连接部位的结构示意图。

具体实施方式