[发明专利]无砟轨道人工轨排法有效
申请号: | 200910227418.5 | 申请日: | 2009-12-10 |
公开(公告)号: | CN101736660A | 公开(公告)日: | 2010-06-16 |
发明(设计)人: | 王浩;侯荣光;张爱民;郑明林;平栓玲;邓则瑾;尹代洲;李志军 | 申请(专利权)人: | 中铁七局集团有限公司;中铁七局集团郑州工程有限公司 |
主分类号: | E01B29/06 | 分类号: | E01B29/06 |
代理公司: | 郑州异开专利事务所(普通合伙) 41114 | 代理人: | 韩华 |
地址: | 450016 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 轨道 人工 轨排法 | ||
技术领域
本发明涉及铁路道轨的施工方法,尤其是涉及无砟轨道人工轨排法。
背景技术
无砟轨道工程包括路基地段、桥梁地段、隧道地段及站场的施工。目前无砟轨道工程施工多采用旭普林机械施工,旭普林机械施工是引进的德国技术,该技术虽然是机械化作业,施工速度快,但在地理条件差、交通不方便的地段及受预压影响的施工区段和道岔施工区段,使用旭普林机械就很难施工。同时,采用旭普林机械施工所使用的机械设备投资要1370万元,且转场困难,所产生的噪音、排放污染对相邻建筑物和周围居民生活影响较大。
发明内容
本发明目的在于提供一种施工成本低、适用范围广的无砟轨道人工轨排法。
为实现上述目的,本发明可采取下述技术方案:
本发明所述的无砟轨道人工轨排法,它包括下述步骤;
第一步、清理支撑层顶面,并进行凿毛处理;
第二步、铺设钢筋
根据设计图纸定出纵向钢筋在横向上的铺设位置,将纵向钢筋按定出的位置摆放;纵向钢筋的搭接长度按设计要求搭接;道床板结构内位于最上层两边最外侧的纵向钢筋作为接地钢筋相连;纵向上每隔大约100m±1m的长度设置为一个绝缘绑扎节点;纵向钢筋之间相互绝缘;接地钢筋同一节点内的纵向接地钢筋通过焊接相连,搭接长度及焊接长度满足设计要求;
第三步、摆放轨枕,安装扣件
按设计间距将每根轨枕的位置放样出来,将双块式轨枕按放样位置在线路上摆放;在每根轨枕承轨槽位置安放好扣件垫板,然后将工具轨安放在承轨槽上后用扣件将工具轨固定,拧紧螺栓固定工具轨与双块式轨枕;
第四步、安装螺旋调整器、轨距拉杆、轨距撑杆
扣件安装完成后,每隔3根轨枕在钢轨上安装一组螺旋调整器(调整轨道钢轨顶面标高同时可以微调轨道方向),并在所述螺旋调整器螺杆下面垫上2~3mm薄钢板;安装轨距拉杆、轨距撑杆;
第五步、模板安装调整
根据设计图纸测量放出线路的中心线及边线,将模板按放线位置摆放,在底座板上位于模板外侧紧挨模板位置钻孔,孔内放置钢筋限制模板下部横向移位;模板外侧上部设置丝杆支撑,调整到限差范围内定位;
第六步、安装横向调整器及粗调
先在道床板两侧支撑架上安装横向调整器,用于调整轨道方向并固定轨排;然后进行粗调;螺旋调整器的螺栓高低由标在挡墙上的轨顶标高控制线控制;横向调整器调整钢轨的轨向并将其固定住;按照测设出的中线,使用万能道尺、钢板尺和锤球配合进行粗调轨道,将万能道尺按设计标准轨距卡好,用钢板尺量出万能道尺中线,在万能道尺中心线上用锤球悬吊,按锤球偏离地面中线方向调整轨道方向,使中线偏差控制在5mm之内;轨面标高按超平点至设计钢轨顶面标高调整螺旋调整器进行调整;
第七步、轨道精调
使用全站仪配合轨检小车对轨道线路进行调整,轨距拉撑杆调整轨距至限差范围内,螺旋调整器调整钢轨顶面标高至限差范围内,利用横向调整器调整轨道方向至限差范围内并锁定;
第八步、混凝土施工
混凝土施工前,对钢轨扣件位置加以覆盖,防止混凝土污染;混凝土灌注时,采用振捣棒进行振捣,保证轨枕下方混凝土密实;混凝土施工完成后,在混凝土初凝前松开钢轨扣件,根据现场条件对混凝土进行养护。
所述第七步轨道精调为:首先建站,即采用全站仪、轨检小车配合使用;建站完成后进行精调;采用跟踪模式进行测量,先调整线路中线,通过横向调整器调整轨向,然后通过螺旋调整器调整标高。
本发明优点主要体现为:
1、购买一套大型旭普林机械设备要1370万,而购买一套本发明方法所述的轨检小车、轨道模板、支撑系统要130万,虽然机械施工速度快,但两者投资相差1240万。并且本方法充分利用了现有线下施工的材料和设备,节省了大量的机械费用、油料费等;因此投资小,收益快;
2、对于施工场地受限制地段采用本发明方法,因没有大型的机械设备,使得转场方便快捷;
3、施工质量稳定、操作简单、噪音小、污染少、安全可靠,对相邻建筑物和周围居民生活影响小;
4、采用本发明方法施工一个工作面一天能达到180多米,如果人工多开展几个工作面,能有效的保证施工进度。尤其在工期要求紧,安全质量要求高的工程中更显示出其优越性,具有很好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本发明的施工工艺流程图。
图2是本发明所述模板安装调整示意图。
图3是本发明所述安装轨距撑杆、轨距拉杆示意图。
具体实施方式
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