[发明专利]可传压偏心配水堵塞器

说明书

技术领域

本发明涉及一种油田分层注水井偏心配水工具，具体地说是涉及一种可传压的偏心配水堵塞器。

背景技术

目前，偏心分层注水工艺技术由于具有测试投捞方便、工艺成功率高、不受级数限制和不影响吸水剖面测试等技术优势，在我国石油开发分层注水工作中占主导地位。正常注水时，封隔器把不同性质的油层分成若干注水层段，各注水层段偏心配水器偏心孔中的堵塞器，靠上下两组四道盘根封住偏孔出液孔，注入的水经滤网、水嘴、密封段出液槽、偏孔出液孔进入油、套管环形空间后，注入目的层(分层流压或水嘴后压力)。分层注水量由专用的投捞器，投捞偏心配水器偏心孔中的堵塞器，更换堵塞器内不同直径的水嘴来控制。

在分层注水工作中，能否将注入水准确注入目的层，实现预期的分层注水开发效果，封隔器的密封性能至关重要。因此，需要经常开展分层注水井验封工作。目前，国内应用较广泛的验封方式主要有堵塞器压力计和三参数(流量、温度、压力)流量计验封工艺：堵塞器压力计验封工艺原理是通过试井钢丝连接专用的投捞器下井投捞，将需要验证的封隔器相邻的任一级配水器偏心孔内的堵塞器捞出，投入外形与堵塞器一样的堵塞器压力计。通过改变注水井工作制度(关-开-关)，使井筒压力产生明显变化，测取分层油、套管环形空间的压力(以下简称套压)与油管内的压力(以下简称油压或水嘴前压力)的对应变化情况来定性分析。套压随油压联动，证明封隔器不密封；套压不随油压联动，证明封隔器密封；三参数流量计验封工艺原理是通过试井钢丝连接三参数流量计、专用测试密封段和压力计下井，封堵住需要验证的封隔器下部的偏心配水器主体通道。通过改变注水井工作制度(关-开-关)，使井筒压力产生明显变化，位于验封密封段上部的三参数流量计实时记录验封密封段上部的压力、流量和温度。位于验封密封段下部压力计实时记录验封密封段下部的压力，来定性分析封隔器密封效果。若封隔器密封性能完好，则压力无法通过上级配水器偏心孔内的水嘴传递给连接在验封密封段下部压力计，所测得的压力应为平滑的降落曲线；否则，验封密封段下部压力计所测得的压力曲线则随井筒压力联动。上述验封工艺存在主要问题如下：

1、验封工作量大，需要投捞更换堵塞器压力计或下专用的三参数流量计和测试密封段，测试时间长、劳动强度大。

2、验封工艺局限性大，不同井况的井，需要采用不同的验封工艺方式，对井况复杂的偏心分注井则需要使用多种验封工艺方式，进行综合分析判断。

3、需要改变测试井的工作制度，无法满足分注井平稳注水的要求，导致管柱蠕动、层间窜流(通过封隔器洗井通道)，人为增加了封隔器失效的几率；

4、目前所有验封工艺均无法测试录取正常注水时，偏心分注井的分层流动状态下的分层流压，不能定量得到分层水嘴前、后压差——嘴损，属于定性分析法测试验封的技术范畴。

发明内容

本发明的目的是提供一种既能实现偏心分层注水井在正常注水、又具有在配套测试仪器的驱动下开关分层流压力传递通道功能的可传压偏心配水堵塞器。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明包括下主体以及与下主体相连接的上主体，上主体与打捞杆下部相连接，在下主体上沿轴线方向设置传压孔I；所述的上主体沿轴线方向设置传压孔II；在所述打捞杆的下部沿轴向设置中心孔，在打捞杆的中部设置至少两道密封圈，在两道密封圈之间设置缩颈段，缩颈段内设置传压孔III，且所述的传压孔I、传压孔II、中心孔与传压孔III均相通；所述打捞杆下部外套弹簧，弹簧前端设置传压套，传压套的前端沿径向设置通孔III，打捞杆位于传压套的内部，打捞杆的前端连接传压接头；在传压接头内部设置传压孔IV，传压孔IV与通孔III相通。

上述的下主体与上主体之间丝扣连接，且在下主体的密封槽内设置下主体密封圈。

在上主体的前端沿径向设置通孔I，在打捞杆的底端沿径向设置通孔II，所述的中心孔通过通孔II、通孔I与传压孔II相通。

在通孔II的两侧分别设置打捞杆密封圈。

在传压套的底部设有限位凸台，限位凸台与弹簧相连接。

采用上述技术方案的本发明，采用可传压偏心堵塞器用于油田分注井中，它既有原来堵塞器的所有功能，还能在配套测试仪器的驱动下开关分层流(套)传递通道的功能，实现了偏心分层注水井在正常注水过程中，井下分层流量测试和验封测试工作同步进行的目的。本发明简化了现有的测试工艺，提高了偏心分层注水井测试工作效率；降低了封隔器失效的几率；实现了定量分析法测试验封技术的突破；填补了偏心分层注水井分层流(套)压和分层嘴损测试技术的空白。

附图说明

附图为本发明的整体结构示意图。