[发明专利]空心楼盖用芯管成型模具、成型装置及生产空心楼盖用芯管的方法

说明书

技术领域

本发明属于空心楼盖用芯管生产技术领域，特别涉及一种空心楼盖用芯管成型模具、成型装置及生产空心楼盖用芯管的方法。

背景技术

目前，空心楼盖用芯管代替现场浇筑工程制品，已经成为建筑制品的发展趋势，需求量日益加大。现有的空心楼盖用芯管有手工生产和利用成型设备生产两种方法。手工生产效率低、产品不规范、质量不均一。利用成型设备生产是利用离心原理，使料浆在高速旋转的模具内离心成空心筒再进行封堵。这种成型方式所需设备结构复杂，要求大动力的旋转生产线和高温保养条件及相应配套，设备投资大，产品成本过高。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、设备投资少的空心楼盖用芯管成型模具、成型装置及生产空心楼盖用芯管的方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：空心楼盖用芯管成型模具，包括两个对扣成圆筒的圆弧形板，圆弧形板相邻侧边设有连接件。

两个圆弧形板弧长不等或者相等。

所述两个圆弧形板一对相邻侧边铰连、另一对相邻侧边设有对接的水平折板，水平折板上均设连接件。

两个圆弧形板的两对相邻侧边均设有对接的水平折板，水平折板上均设连接件。

利用所述空心楼盖用芯管成型模具的空心楼盖用芯管成型装置，包括机架和设于其上的动力机构，动力机构通过主动轴与主动端盖固定连接，机架上与主动端盖相对侧设有与被动轴连接的被动端盖，被动轴与主动轴同轴设置；主动端盖和被动端盖内侧设有空心楼盖用芯管成型模具固定件，空心楼盖用芯管成型模具安装于其中。

被动端盖连接有轴向外移和复位机构。

所述主动轴和被动轴通过轴承支架设置于机架上，被动端盖与轴承支架之间的被动轴上套设有复位弹簧。

所述被动端盖外侧对称设有移动手柄。

所述动力机构包括电动机和调速机，电动机与调速机传动相连。

电动机和调速机与时间和转速控制机构连接。

利用所述的空心楼盖用芯管成型装置生产空心楼盖用芯管的方法，将空心楼盖用芯管成型模具展开，在一个圆弧形板内放入加强筋网并沿圆弧形板轴向均匀加入胶凝材料料浆，加强筋网宽度大于两个圆弧形板扣合形成的圆筒的内圆周长；将加强筋网侧边叠合使成筒状，把两个圆弧形板扣合连接后固定于空心楼盖用芯管成型装置的主动端盖与被动端盖之间，开动动力机构带动空心楼盖用芯管成型模具旋转，使料浆与加强筋网一体化均匀附着于模具内表面；关闭动力机构，取下空心楼盖用芯管成型模具待料浆固化后打开模具，得空心管；用直径与空心管内径匹配的端板封堵空心管端部得空心楼盖用芯管。

用端板封堵空心管端部的过程为，在空心管两端部内侧放入端板，端板边缘部位抹料浆与空心管结合在一起。

加强筋网长度大于空心楼盖用芯管成型模具的两个圆弧形板扣合形成的圆筒的长度，用端板封堵空心管端部的过程为，在空心管两端部内侧放入端板，把加强筋网伸出空心管两端部分内折后，在端板边缘部位抹料浆与空心管结合在一起，料浆与加强筋网结合成一体。

与现有技术相比，本发明的优点是：

1、通过动力机构带动模具旋转产生离心力，在离心力作用下料浆与加强筋网一体化均匀附着于模具内表面，结构简单、合理，生产工艺简单，便于操作，可有效降低劳动强度，提高了生产效率，降低产品成本，大大提高产品竞争力；设备投资少，耗电量低，节约资源。

2、被动端盖上设有轴向外移和复位机构，便于模具安装、拆卸，操作简便，省时省力，节约生产时间。

3、在主动端盖和被动端盖之间的模具通过固定件(包括承托口)安装固定，定位简单、可靠，便于操作，对模具密封效果好，可有效避免浆料泄露，保证产品质量，减少原料浪费。

4、模具相邻的侧边通过连接件相连，连接方式可以是铰连、螺接，操作简便，使用灵活。

5、在主动端盖和被动端盖上设有加强筋，可大大提高其结构强度，延长使用寿命，保证使用的安全性。

6、与电动机和调速机相连设有时间和转速控制机构，便于控制，可提高生产的自动化程度，降低工人的劳动强度。

7、利用空心楼盖用芯管成型装置生产空心楼盖用芯管的方法，生产工艺简单，便于操作，可有效降低劳动强度，提高了生产效率；利用专用设备生产芯管，可有效避免人为制作造成的产品不一致和不规范，使产品更加规范、整齐，大大改善产品质量，提高产品竞争力。

8、胶凝材料料浆被密封在模具与成型装置的主动端盖和被动端盖之间，避免原料泄露、浪费，节约生产成本，改善工作环境。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；