[发明专利]硬盒香烟的内衬框架纸自动拼接装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种香烟包装设备的辅助结构，尤其是涉及一种硬盒香烟的内衬框架纸自动拼接装置。

【背景技术】

在卷烟制造过程中，随着现代工业的快速发展和机械化程度的不断提高，卷烟生产过程中使用包装材料的连续性和机械化率提高是烟草行业发展的必然趋势。在国内外的卷烟行业烟草包装行业中，有相当多的烟草企业采用GDX2型号的硬盒香烟包装设备作为香烟小盒包装机。该型号包装机为了使后续产品可以实现香烟小盒包装的方正和较为美观的外形，在烟盒的开口处设置了内衬框架纸。所述GDX2香烟小盒包装机的运作过程为：内衬框架纸由A#、B#框架纸卷盘芯轴架提供，整卷的内衬框架纸安装在两个纸架芯轴上，其中纸架芯轴A或纸架芯轴B得其中一个内衬框架纸带穿过绕纸辊，绕过浮动导纸辊，再穿过浮动检测辊及止退导纸辊，从手动拼接活动刀与固定刀之间穿过，进入刻痕输送装置。所述浮动导纸辊的作用是通过制动杆和刹车片及螺母压簧等零件对纸卷架的转动快慢进行自动调节，当送纸太快，纸带过长时，浮动导纸棍子向下移动，刹车片在压簧的作用下将压紧纸卷盘架，使其转动的阻力加大，送纸速度减慢；反之便使送纸速度就加快。

目前该机型虽然设置有两个内衬框架纸盘架，但在一个纸卷用完后，不能实现自动拼接转换到另一个纸卷进行继续生产，而是将机器停下来，用手动拼接活动刀，然后将用完的纸带切断，将另一待用纸带贴上胶带，粘贴在被切断的纸带上后，再启动机器进行生产。这个问题的存在，不仅因停机次数的增加对机器造成冲击，加速零件的磨损，而且还直接影响了高速设备效率的有效发挥，影响了烟草企业经济效益的提高。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种硬盒香烟的内衬框架纸自动拼接装置，本发明所述的硬盒香烟的内衬框架纸自动拼接装置使其能在设备正常运转的情况下，实现运转纸卷与备用纸卷的自动转换，减少停机次数，提高机组效率。

为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种硬盒香烟的内衬框架纸自动拼接装置，包括用于内衬框架纸的剪切和粘贴机构；用于前纸盘内衬框架纸输送机构；用于待接纸盘内衬框架纸输送机构；所述内衬框架纸的剪切和粘贴机构包括底板、定刀、形板、下部切刀、上部切刀、气缸B、气缸D，所述底板的中部设有中部开口，在底板的两侧分别设有外伸块和外伸耳，所述形板的下端与外伸块固接，在形板的一侧下部通过转轴活动连接下部切刀的刀柄，所述下部切刀的刀柄端部由复位弹簧连接形板的上端，形成下部切刀的自动复位；在下部切刀的刀背下部设有一气缸D，所述气缸D的顶起活塞对应下部切刀的刀背，形成下部切刀的顶起机构，在形板与下部切刀刀柄的转轴内侧上部面之间设有弹簧；所述下部切刀的刀锋与定刀一侧紧密配合，在定刀一侧的下部切刀上部对应设置有上部切刀，所述上部切刀后端与刀柄铰接，由铰接处形成上部切刀的上下角度调节；刀柄中部由轴穿过，轴的一端固定在支座A上，轴的另一端固定在支座B上，在轴的支座B一侧设有调节弹簧，所述轴上安装的调节弹簧与支座B之间的轴面设有调节套环，所述气缸B下部的活塞穿过形气缸座后，对应上部切刀的刀背，气缸B固定在形气缸座上，在形气缸座的下部面活动连接负压吸风板的一端，所述负压吸风板的下部面与定刀上部面呈同一水平面，所述负压吸风板下部对应下部负压吸风板的一半，下部负压吸风板的另一半对应转动轴形成用于内衬框架纸的粘贴机构；内衬框架纸的剪切和粘贴机构设制在前、后纸盘内衬框架纸分层供给机构和内衬框架纸的定位、粘贴机构之间。

所述的硬盒香烟的内衬框架纸自动拼接装置，在底板的下部设有电磁阀，所述电磁阀的管路分为管路A、管路B、管路C、管路D四路，其中管路A联通气缸B，管路B联通内衬框架纸粘贴机构的气缸C，实现切刀与粘贴辊的联动；管路C联通气缸D，管路D联通内衬框架纸粘贴机构的气缸A实现切刀与粘贴滚的联动，在电磁阀上设有开关。

所述的硬盒香烟的内衬框架纸自动拼接装置，气缸D设置在支撑板上，支撑板的一端连接在底板的外伸块一侧中部开口下部面上形成气缸D的支撑结构。

所述的硬盒香烟的内衬框架纸自动拼接装置，所述的前纸盘内衬框架纸输送机构包括两块形板、辅助下压弹簧片、辅助托起弹簧片、滚轴B和滚轴A，两块形板分别对应设在底板的中部开口的两侧，所述辅助托起弹簧片由中部开口一边上部架空延伸至定刀一侧，在两块形板的中部对应面固接辅助下压弹簧片，辅助下压弹簧片架空延伸至定刀一侧，由辅助托起弹簧片和辅助下压弹簧片形成前纸盘纸带与后纸盘纸带的分层输送定位；在两块形板之间分别设有用于托起并联动前、后纸盘纸带的滚轴B和滚轴A形成前纸盘内衬框架纸的分层输送机构。