[发明专利]用于钢球研磨的乳化型精研液配制使用方法

说明书

技术领域

本发明属于钢球研磨液技术领域，特别涉及到一种用于钢球研磨的乳化型 精研液配制使用方法。

背景技术

目前，我国钢球生产行业大多采用油剂研磨生产工艺。该工艺在生产过程 在中会产生大量的油泥，研磨的钢球表面质量差，划伤多，精度低，振动值高， 转配成轴承后噪声很大。

也有采用全合成型的精研液，全合成型的精研液精研效率低，通常三天才 能生产出一盘钢球，精研液用量较大，使用成本较高，产品质量较差，振动值 也高。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种用于钢球研磨的乳化型精研液配制使 用方法，该乳化型精研液是介于油和水之间的胶体溶液，由悬浮液和循环液共 同构成，悬浮液使磨料在钢球表面有良好的粘附，提高了磨料的精研效率，降 低了磨料用量，并且能降低金属表面的微观强度，提高工作效率。循环液在钢 球的精研过程中起着关键作用，润滑冷却工作，避免钢球表面烧伤、划伤和碰 伤，清洗工件和精研板沟，使钢球在精研过程中能自转良好，防止钢球和板沟 锈蚀。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

所述的用于钢球研磨的乳化型精研液配制方法包含悬浮液配制方法和循环 液配制方法，其中：

I、悬浮液配制方法如下：

按重量百分比取70～75％的46#机械油放入反应釜中，然后加入25～30％ 的精制油酸搅拌均匀形成悬浮液备用；

II、循环液配制方法如下：

按重量百分比取34～40％的46#机械油放入反应釜中并加入余量的煤油搅 拌后升温至80℃，然后依次加入6～10％的油酸、4～6％的石油磺酸纳和1～3％ 的山梨糖醇酐单油酸酯充分搅拌均匀，再依次加入5～8％的聚氧乙烯蓖麻油、 2～4％的油酸三乙醇胺和1.5～3％的硼酸二乙醇胺充分搅拌1～2小时，最后加 入0.5～1％的氢氧化钾搅拌均匀形成循环液备用。

实现所述的用于钢球研磨的乳化型精研液使用方法，按重量百分比在两份 的悬浮液中加入一份的氧化铬调合成稀糊状的氧化铬悬浮液，每200～250kg重 量的钢球使用20～30毫升的氧化铬悬浮液，将氧化铬悬浮液一次性均匀刷涂在 钢球上；按重量百分比在一份的循环液中加入九份的自来水并搅拌均匀形式乳 状循环液，将乳状循环液置于精研机床的水箱中循环使用，乳状循环液采用大 流量冲洗钢球，在20～24小时研磨钢球完毕。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：

1、使用本发明的乳化型精研液生产的钢球有85％以上可为G10级，振动值 为Z3组以上，本发明不但提高了钢球产品的精度和表面质量，更重要的是提高 了我国轴承工业的整体工艺水平，促进了我国轴承质量的提高。

2、本发明的乳化型精研液是介于油和水之间的胶体溶液，由悬浮液和循环 液共同构成，相对于油研来说提高了清洗性能，相对于全合成精研液来说增加 了润滑性能，这对生产高质量的钢球尤为关键。

3、本发明的乳化型精研液的主要特点是精研机理合理，即精研过程是先快 后慢，最后为抛光，全过程精研曲线合理，精研效率高，产品振动值低，几何 精度高，生产工艺稳定，经济简便。

4、本发明的乳化型精研液由于其卓越的研磨性能可广泛应用在钢球精研加 工领域，大大提高了我国钢球加工的质量水平。

具体实施方式

实施例1

按重量百分比取70％的46#机械油放入反应釜中，然后加入30％的精制油 酸搅拌均匀形成悬浮液备用。

按重量百分比取34％的46#机械油放入反应釜中并加入31％的煤油搅拌后 升温至80℃，然后依次加入10％的油酸、6％的石油磺酸纳和3％的山梨糖醇酐单 油酸酯充分搅拌均匀，再依次加入8％的聚氧乙烯蓖麻油、4％的油酸三乙醇胺 和3％的硼酸二乙醇胺充分搅拌1～2小时，最后加入1％的氢氧化钾搅拌均匀形 成循环液备用。

实施例2

按重量百分比取75％的46#机械油放入反应釜中，然后加入25％的精制油 酸搅拌均匀形成悬浮液备用。