[发明专利]一种清理热残极电解质的方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及电解质清理技术领域，尤其涉及一种清理热残极电解质的方法及设备。

背景技术

目前，国内所使用的电解质清理方法有两种，一种为人工手动清理，另一种为自动清理。人工手动清理：其主要采用人工操作风镐的方式，对残极表面的电解质进行清理，该方式工作环境非常恶劣，工人劳动强度大，生产效率低。国内多数铝厂都使用这种清理方法。自动清理；其主要是进口自动清理机，采用先对残极表面电解质进行振打，将电解质振碎，再用液压装置带动多个铲刀从不同方向对已经振碎的电解质进行清理。这种清理机很不稳定，维修费用高且工期长，现在只有少数铝厂使用，效果均不理想，另该自动清理机要求所处理的残极需要经过一定时间的冷却后，才能进行清理工作，这样就会占用很大的堆放空间，增加了很大的生产成本。

发明内容

为了解决现有电解质清理存在劳动强度大、效率低的问题，本发明提供一种清理热残极电解质的方法及设备。能够将振与铲有机的结合在一起清理热残极上的电解质，清理效果好，操作简单，使用方便。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种清理热残极电解质的方法，是采用振打方法来实现对残极表面热电解质进行清理，通过除尘管口将工作时产生的烟尘收入除尘器，清理下来的电解质经下部料斗排出，其步骤如下：

a.从电解槽取出的带有电解质的热残极通过悬挂输送系统进入清理热残极电解质设备的残极定位装置；

b.残极定位装置开始工作，将热残极固定；

c.然后由液压缸带动振动箱及铲刀对热残极表面进行振打清理；残极清理过程中的烟气经密封室收集至烟气处理系统；

d.电解质处理系统，清理完的热残极沿轨道进入下一道工序，清理下来的电解质经料斗至输送机送入电解质破碎机破碎；

e.整个清理过程由控制器PLC控制完成。

所述的一种清理热残极电解质的方法，所述悬挂输送系统具有从电解槽取出的带有电解质的热残极至清理热残极电解质设备就地就近处理的凉极间，该凉极间内设有输送热残极的悬链或环轨小车，该凉极间为热残极进行短时间的集中凉极设置的密闭空间，整个凉极间处于负压状态，由通风系统将凉极过程所产生的含氟气体集中处理，使生产及工作环境清洁。

实施上述方法的一种清理热残极电解质的设备，包括：残极定位装置、振打装置、机座、收尘罩、液压站和电控装置；所述机座上一端设置有可移动的振打装置，机座上另一端设置有残极定位装置，残极定位装置下方设置有收尘罩；所述振打装置为振动箱一端连接液压缸，液压缸固定在机座上，振动箱另一端设置有若干个铲刀；位于机座一侧置有用于控制各液压缸的电磁阀、液压站的阀开关及电控行程开关的PLC控制系统。

所述一种清理热残极电解质的设备，残极定位装置由抱紧机构和顶紧机构构成，抱紧机构由液压缸与抱爪连接构成；顶紧机构由液压缸与定位板连接构成。

所述一种清理热残极电解质的设备，抱爪上设置有防止残极铝导杆在清理时受伤的橡胶板。

所述一种清理热残极电解质的设备，铲刀为可拆卸铲刀，铲刀通过螺母固定在振动箱上。

所述一种清理热残极电解质的设备，振动箱包括两组振动机构，每组振动机构通过振动板连接铲刀；每组振动机构由电机通过皮带、皮带轮连接振动轴构成，所述振动轴上设置有偏心块，所述电机为变频电机。

所述一种清理热残极电解质的设备，所述液压缸通过油路、阀件连接至液压泵。

所述一种清理热残极电解质的设备，PLC控制系统具有用于设备的连锁控制及辅助设备的控制；具有用于完成各执行机构的自动连锁控制，用于运行状态的监控及事故报警记录装置。

一种清理热残极电解质的设备组合使用方法，将两台清理机并排镜像摆放，其间距内加装一台残极倾倒机，使清理后的残极倾倒，将清理的电解质除去，能够大大提高清理效率。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：

一种清理热残极电解质的方法及设备，是经过多年的研究、实验，成功的开发出适合清理热残极上的电解质技术方案，其特点如下：

1、具有从电解槽取出的带有电解质的热残极，就地就近进入处理的悬挂输送系统，以减少运输费用。热残极具有在输送系统中进行短时间的集中“凉极”，由通风系统将产生的含氟气体集中处理，以保证清洁生产及环境保护

2、能够对温度在150℃～250℃的电解质进行清理，将振与铲有机的结合在一起，减少了生产工序、减少了“凉极”时间，从而减少凉极的使用场地。