[发明专利]带有保护装置的粒化器

说明书

技术领域

本发明涉及一种高炉熔渣处理用的粒化器，特别是一种适用于铁渣处理的带有保护装置的粒化器。

背景技术

传统的粒化器在处理高炉熔渣的过程中，只是为了降低熔渣和粒化轮的温度，在粒化轮的上部设置冷却水管，直接向由炉渣溜嘴倒出的高温炉渣和粒化轮上注入冷水起到冷却的作用，然后再将废水由渣水输送管输出。由于粒化轮和粒化器箱体在高温炉渣的作用下升温，并且粒化轮需要高速旋转，自身温度非常高，粒化轮箱体长期在高温环境下容易变性，而粒化轮的叶片也会因长期高温运转而断裂，对其自身性能造成较大的伤害，严重影响它的使用寿命，给生产带来极大的不便，增大的工人的劳动强度，严重影响高炉生产的连续性，降低产量。

发明内容

本发明是针对现有的粒化器中粒化轮和箱体长期在高温环境下运转容易损坏的缺陷，提供一种带有保护装置的粒化器。

实现上述发明目的采用的技术方案是：一种带有保护装置的粒化器，包括粒化器箱体和置于箱体内部的粒化轮，该粒化轮的上部和下部分别安装有冷却水管和渣水输送管道，在冷却水管和粒化轮之间还设置有炉渣溜嘴，所述粒化轮的叶片上装有防断裂的耐磨装置，在炉渣溜嘴的下方设置有隔热喷水管。

与现有技术相比，本发明所提供的粒化器带有结构简单的自身保护装置，不仅提高了粒化轮叶片的稳定性和耐磨性，还在高温熔渣解除粒化轮的同时向粒化轮上喷射冷水进行隔热和降温，能够有效的降低高炉熔渣的热量，保护粒化轮和粒化器箱体，提高其使用寿命，增加产量，减少维修费用，提高经济效益。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为隔热喷水管结构示意图。

图3为图2的侧视图。

图4为耐磨装置的安装位置示意图。

图中：冷却水管1，炉渣溜嘴2，隔热喷水管3，渣水输送管4，粒化器箱体5，粒化轮6，喷水口7，高强螺栓8，防断裂板9，叶片10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

参见附图1-4，本实施例中，这种带有保护装置的粒化器，它包括粒化器箱体5和置于箱体5内部的粒化轮6，该粒化轮6的上部和下部的粒化器箱体5内分别安装有冷却水管1和渣水输送管道4，该冷却水管1向粒化轮6上注入冷却水，起到降温的作用；用过的冷却水经过粒化轮6循环后，再经渣水输送管4送出.在冷却水管1和粒化轮6之间还设置有炉渣溜嘴2，高炉熔渣由次炉渣溜嘴2输出，并直接倒入粒化轮6上.粒化轮6的叶片10上装有防断裂的耐磨装置，这样经能够长期保持在高温环境下作业不断裂，减少维修次数.在炉渣溜嘴2的下方设置有隔热喷水管3，隔热喷水管3的喷水口7与粒化轮6的顶部位于同一水平面，该隔热喷水管3通过高压泵向粒化轮6的顶部注射冷水，这样在高温熔渣接触到粒化轮6之前，该隔热喷水管3已经将冷水注入，给粒化轮6和高温熔渣降温，起到了及时隔热的作用，有效保护粒化轮6和粒化器箱体5.

耐磨装置为板状结构的防断裂板9，为了提高粒化轮6的耐磨性，叶片10和防断裂板9采用耐磨、耐高温材料制作。该防断裂板9分别设置在叶片10的上、下表面，并用作为连接件的高强螺栓8将防断裂板9与叶片10固定为一体，为了增强它的稳定性，用耐磨板纵向放置，该耐磨板的上端与位于叶片10下表面的防断裂板9焊接，它的下端与粒化轮6的轮毂焊接为一体。