[发明专利]一种钢水模注的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢水模注的方法。

背景技术

不锈钢生产主要有连铸和模注两种工艺路线。现有的传统的模注方法为四步法，即开流、跟流、增流、帽口充填四个连续的过程，此工艺不足在于：1、开流过程只适用于塞杆包浇注或滑动水口包体外排砂浇注，不适应滑动水口包排砂帽引流浇注的生产实际；2、忽略了帽口线减流这个重要过程，将帽口线减流并入帽口浇注部分，帽口线减流量及延续时间未作规定，按照传统的工艺操作，极易产生开流注速过慢而导致的钢锭锭尾裹渣、锭身粘砂缺陷及帽口线钻钢而导致的裂口裂纹缺陷。现有的钢水模注的方法铸的钢锭的修磨量大、合格率低。

发明内容

为了克服现有钢水模注的方法的上述不足，本发明提供一种钢锭合格率较高的钢水模注方法。

本发明是将现有的四步操作法改为六步操作法，它包括依次的开流、跟流、增流与帽口充填四个步骤，其特征是在开流后跟流前增加收流步骤，在增流后帽口充填前增加减流步骤，六个步骤特征如下：

(一)开流

启动液压泵，微动试验钢包开关，然后启动开关按钮使钢包滑动水口迅速全部打开(即成满流)，确保钢包内的钢水通过中注管浇注到锭模中时引流砂排除干净。

(二)收流

当所浇注的各锭模全部进入钢水时(判断锭模进入钢水以锭模内冒烟为准)，迅速减小注流至满流的60-80％(钢包水口流出的钢流流股大小)，收流应在开浇20秒以内完成。

(三)跟流

钢水铺满球形模底100mm至150mm时，稍微增大注流进行跟流，一般将注流股增大满流的5％-10％，使钢液从锭尾球形区进入较大截面的锭身区时，也能保持匀速上升，跟流切忌过量(锭模内钢水上升速度超过规程要求的平均注速)。

(四)增流

钢水铺满球形模底后，为满足规程要求的平均注速，要根据锭模内钢水上升的速度增流(增大注流)，增流要均匀平稳，严禁减流，一般来说，从增流开始至帽口线减流之间，增流3次-4次足够。

(五)减流

帽口线下80-50mm时减流(即减小注流)1/3-1/2，使锭模内钢水缓慢通过帽口线，从减流开始至帽口线喷火时间按40-60秒控制。

(六)帽口充填

帽口高度2/3以下进行中流充填(满流的1/3-1/2)，2/3以上视情况进行中流或细流(满流的1/3以下)充填，严禁过早细流，严禁充填中途突然增大注流，帽口充填时间为锭身时间的1-1.5倍。

本钢水模注的方法将现有的四步钢水模注法改为六步钢水模注法，使钢水模注方法规范严密可行，减少了因开浇过猛、钢水反卷而造成的钢锭裹渣、渣坑现象；杜绝了因帽口线减流不足而造成的帽口线钻钢现象。一方面降低钢锭修磨量，另一方面降低模注钢锭裂口裂纹缺陷废品，从而使模注废品率降低2.3％。申请人采用传统的钢水模注方法，因浇注原因造成帽口钻钢而导致的裂口与裂纹退库，每吨钢损失为：198元/吨。在采取本钢水模注方法后，杜绝因浇注原因而导致的锭尾裹渣、锭身粘砂及帽口钻钢现象，避免了因此造成的损失。

具体实施方式

下面结合实施例详细说明本钢水模注的方法的具体实施方式，但本钢水模注的方法的具体实施方式不局限于下述的实施例。

实施例

本实施例浇注的是钢种为GTP304钢水，规程要求锭身时间为5分至6分(钢锭锭身高度为175mm，则锭身平均注速要求29-35mm/分)，帽口线减流时间为40秒-60秒，帽口充填时间为锭身时间的1-1.5倍。钢包内钢水量为24吨，钢水温度为1545℃，浇注到4个锭模中，铸成的钢锭单重5.8吨。

本实施例的模注步骤如下：

(一)开流

启动液压泵，微动试验钢包开关，然后启动开关按钮使钢包滑动水口迅速全部打开满流浇注，确保钢包内的钢水通过中注管浇注到锭模中时引流砂排除干净。

(二)收流

当所浇注的4个锭模全部进入钢水时(判断锭模进入钢水以锭模内冒烟为准)，迅速减小注流至满流的70％，收流在开浇18秒以内

完成。

(三)跟流

钢水铺满球形模底120mm，增大注流进行跟流，将注流股增大满流的10％，使钢液保持平均注速平稳上升。

(四)增流

钢水铺满球形模底后，根据锭模内钢水上升情况均匀平稳增流，本实施例增流3次。

在本实例中，锭身时间(从开浇到帽口线下减流用时)为5分25秒。

(五)减流

帽口线下60mm时减流1/2，使锭模内钢水缓慢通过帽口线，从减流开始至帽口线喷火时间为50秒。

(六)帽口充填

帽口高度2/3以下进行中流充填，2/3以上进行细流充填，浇注至帽口高度符合要求(330mm以上)时关包，结束浇注。帽口充填时间为6分。