[发明专利]挤注式塑料注射成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料注射成型机，特别涉及一种挤注式塑料注射成型机。

背景技术

现有的塑料注射成型设备主要以往复式螺杆注射机为主，这种设备的注塑装置与锁模装置是相匹配设置的，注射量大所匹配的锁模装置也庞大，注塑量小所匹配的锁模装置的结构也小，市场急需一种不同的注射量和不同吨位的锁模装置可以进行模块式组合的成型机。此外，现有的注射装置均为一线式排列方式，料筒的加热采用传导加热方式，不仅占地面积大，设备成本造价高，而且能源浪费大，现场生产环境差。

发明内容

本发明提供的挤注式塑料注射成型机解决了现有设备占地面积大，设备成本造价高，能源浪费大，和同一套挤注装置不能与不同吨位的锁模装置自由组合的技术问题。

本发明是通过以下方案解决以上问题的：

挤注式塑料注射成型机，包括复合式挤注装置机架，在复合式挤注装置机架上设置有复合式挤注装置，在复合式挤注装置机架中分别设置有整机液压系统控制柜和整机电控柜，在复合式挤注装置机架的一侧设置有锁模装置架体，在锁模装置架体上设置有锁模装置，所述的复合式挤注装置包括固定在复合式挤注装置机架上的导杆的座台底板和固定设置在锁模装置架体上的定模板，在导杆的座台底板上固定设置有一对导杆，在一对导杆的右端设置有油马达座，油马达座中设置有一对油马达座导杆孔，在一对油马达座导杆孔中活动设置所述的一对导杆，在一对导杆的左端设置有第一注射油缸和第二注射油缸，一对导杆中的一根导杆从第一注射油缸的底座孔中活动穿过，一对导杆中的另一根导杆从第二注射油缸的底座孔中活动穿过，在所述的油马达座与两个并列设置的注射油缸之间的一对导杆上设置有推板，该推板上设置有一对孔，所述的一对导杆从这对孔中活动通过，推板的左前端与第一注射油缸的活塞杆的端部固定连接在一起，推板的左后端与第二注射油缸的活塞杆的端部固定连接在一起，第一注射油缸的固定端与第一座台移动油缸的缸体固定连接，第一座台移动油缸的活塞杆的端部与固定设置在定模板上的第一油缸铰座固定连接在一起，第二注射油缸的固定端与第二座台移动油缸的缸体固定连接，第二座台移动油缸的活塞杆的端部与固定设置在定模板上的第二油缸铰座固定连接在一起，在第一注射油缸的油缸座与第二注射油缸的油缸座之间固定设置有料筒后支架，料筒的筒体右端固定设置在该料筒后支架中，料筒的左端与进料仓的右端固定连接成一体，进料仓的左端与喷嘴固定连接在一起，进料仓通过支撑柱和支撑柱底端滑轮活动设置在进料仓下支架上的导轨上，进料仓下支架固定设置在机架上，在料筒中设置有活动的柱塞，柱塞的右端与推板固定连接在一起，进料仓与储料螺杆料筒的一端通过连接体连通，储料螺杆料筒的另一端设置在油马达座中，在连接体中设置有隔离球阀，该隔离球阀与固定在机架上的隔离球阀驱动油缸连接在一起，在设置在油马达座上的储料螺杆料筒上分别设置有料斗和低速大扭矩油马达，在储料螺杆料筒的筒体外套有多段的储料筒加热套管，在料筒的筒体外套有料筒加热管。

所述的储料筒加热套管和料筒加热管均为电磁感应式加热器，每一段储料筒加热套管分别与电控制器连接在一起。

本发明减少了占地空间和设备投资成本，将挤注装置与不同吨位的锁模装置灵活组合，降低了整机的制造成本，提高了注射产品的成型效率，扩大了设备的使用能力，也提高了注射产品的成型效率。

附图说明：

图1本发明的结构示意图

图2本发明的复合式挤注装置的主视方向的结构示意图

图3本发明的复合式挤注装置的注射部件的结构示意图

图4本发明的复合式挤注装置的连接体12中的隔离球阀部件的结构示意图

具体实施方式