[发明专利]可同时进行多工位加工的组合机床

说明书

技术领域

本发明属于机床领域，尤其是一种可同时进行多工位加工的组合机床。

背景技术

丹佛斯缸体的缸头面进行三道工序的加工：(1)精铣缸头端面；(2)粗镗缸孔；(3)缸孔内部倒角。目前对丹佛斯缸体的缸头面进行加工时均采用普通机床，而普通机床加工时间长，再加上装卸工件以及换刀停机等候的时间，造成加工时间长、生产效率低等缺点。此外，反复的装卸工件以及更换刀具会造成操作者体力支出大、易于疲劳、劳动积极性下降。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理、操作简单、可提高生产效率、缩短生产时间、降低工人劳动强度、实现多工位同时工作的组合机床。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种可同时进行多工位加工的组合机床，包括床体、精铣缸头端面的动力头组件、粗镗缸孔的动力头组件和缸孔内部倒角的动力头组件，其特征在于：床体的上端安装一转台，该转台的上端面均布安装四个用来夹装工件的夹具，在其中三个夹具外侧的床体上分别安装精铣缸头端面的动力头组件、粗镗缸孔的动力头组件和缸孔内部倒角的动力头组件。

所述的床体包括四方座和侧座。

所述的床体安装排屑器、油压站和电器箱。

所述的床体上端所安装的转台为液压转台。

本发明的优点和有益效果为：

1、本多工位组合机床的转台上均布安装四个用来夹装工件的夹具，在其中三个夹具外侧的床体上分别安装精铣缸头端面的动力头组件、粗镗缸孔的动力头组件和缸孔内部倒角的动力头组件。因此本机床可以同时进行三道工序的加工，一次装夹即可完成精铣端面、粗镗孔和倒孔内角三个工序，既缩短了装夹工件的时间，还不必更换刀具，因此极大地缩短了加工时间、提高了生产效率。

2、本多工位组合机床的转台上安装四个夹具，在装夹工件的同时，另外三个工位一直在工作，因此缩短了生产时间。使用本组合机床班产量可达800～1000件/台，直接和间接节省人员5～8人/台，替代通用机床5套。

3、由于使用本多工位组合机床可以减少装夹工件和刀具的次数，因此可以减轻工人的劳动强度、减少工人的体力支出、提高其劳动积极性。

4、本多工位组合机床的各工位均为独立机构，工作时互不干扰，维修调整时互不影响。

5、本发明是一种设计科学合理、使用简单方便、自动化程度高的丹佛斯缸体缸孔多工位组合机床，本多工位组合机床通过一次装夹即可完成精铣端面、粗镗孔和倒孔内角三个工序，有效地缩短了生产时间、提高了生产效率、减少了工人体力消耗、实现了大规模的工业化生产。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种可同时进行多工位加工的组合机床，包括床体13、精铣缸头端面的动力头组件4、粗镗缸孔的动力头组件10和缸孔内部倒角的动力头组件2。该床体主要包括四方座6和侧座8，床体上安装排屑器11、油压站9和电器箱12。

精铣缸头端面的动力头组件、粗镗缸孔的动力头组件和缸孔内部倒角的动力头组件均由滑台7、电动机1以及刀具组成，电动机通过带传动驱动刀具旋转，通过选择不同的刀具可对工件进行不同的加工。由于动力头组件为现有技术，因此不再进行详细描述。

本发明的创新点在于：床体的上端安装一转台5，该转台为液压转台。该转台的上端面均布安装四个用来夹装工件的夹具3，在其中三个夹具外侧的床体上分别安装精铣缸头端面的动力头组件、粗镗缸孔的动力头组件和缸孔内部倒角的动力头组件。