[发明专利]用于颗粒苯甲酸钠生产过程中的造粒塔

说明书

技术领域

本发明属于有机化工技术领域，特别是涉及用于颗粒苯甲酸钠生产过程中的造粒塔。

背景技术

苯甲酸钠又称安息香酸钠是一种高效经济的食品防腐剂，根据其产品形态可以分为粉末苯甲酸钠、颗粒苯甲酸钠、柱状苯甲酸钠。

颗粒苯甲酸钠生产过程包括：中和、脱色、过滤、造粒和包装5个基本操作单元。苯甲酸和液碱(氢氧化钠)发生中和反应生成苯甲酸钠液料，苯甲酸钠液料经过过滤杂质后在造粒塔中进行造粒，造粒后的半成品通过筛分得到颗粒苯甲酸钠成品对外销售。

传统造粒塔为直塔型设计，如图1所示，加入造粒种子后，利用喷嘴将苯甲酸钠液料喷雾到造粒种子表面，在塔底进入的清洁干燥空气干燥下，表面液体苯甲酸钠干燥结晶，颗粒逐渐增大，反应一段时间后出料，得到颗粒苯甲酸钠半成品。传统造粒塔产量较低为0.6～0.7吨/塔，每塔耗时较长造粒时间为5小时，而且由于蒸发效果不好，造粒后颗粒的密实度也较低。影响了颗粒苯甲酸钠的产量和质量。

发明内容

我们天津市东大化工有限公司根据具体的实际生产操作，经过自主创新的研究和开发，提供了一种新的用于颗粒苯甲酸钠生产过程中的造粒塔，使颗粒苯甲酸钠造粒时间缩短，苯甲酸钠颗粒密实度提高。

为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：

用于颗粒苯甲酸钠生产过程中的造粒塔，包括造粒塔主体和放射扩散型蒸发器两部分，如图2所示。造粒塔主体为直塔型，底部为圆锥型，设置有苯甲酸钠液料喷嘴，物料出口，颗粒种子进口和热空气进口；在造粒塔顶部设置有放射扩散型蒸发器，放射扩散型蒸发器包括底端锥形部分、中间直塔型部分和拱形顶端；放射扩散型蒸发器的底端锥形部分夹角α为15～30°，放射扩散型蒸发器的中间直型塔部分高度与造粒塔主体部分高度比例为1∶2～1∶4。

提高了颗粒表面蒸汽的散发速率，加大了造粒塔空间。

通过以上的发明创造，改变了原颗粒苯甲酸钠造粒工艺流程，提高了造粒塔的干燥效能，并达到节约能源(电能)之目的。为我们天津市东大化工有限公司带来了可观的经济效益，同时为社会带来了社会效益，减少了污染，节约了能源，保护了环境。具体数据如下：

原造粒系统产量为0.6～0.7吨/塔，发明造粒塔产量为0.85～0.9吨/塔，提高了0.15～0.3吨/塔。传统造粒塔单塔造粒时间为5小时，发明造粒塔单塔造粒时间为4小时，节约时间1小时，每年生产约11500塔，计算可得：

每年节约时间：1×11500＝11500小时

每年增加颗粒产能：11500÷4×0.88＝2530吨

每年增加经济效益：2530×10000元/吨＝2530万元

与原造粒系统相比，密实度为67～75g/100mL，比原系统密实度的54～60g/100mL提高了7～19g/100mL。

附图说明

图1：原颗粒苯甲酸钠生产过程中造粒塔；

图2：本发明的颗粒苯甲酸钠生产过程中造粒塔示意图；

具体实施方式

下面根据附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明：

采用图2所示的颗粒苯甲酸钠造粒塔，造粒塔包括造粒塔主体和放射扩散型蒸发器两部分。

具体数据为直型造粒塔￠1m；放射扩散型蒸发器底端锥形部分夹角α为15～30°，中间直型塔部分高度与主体部分高度比例为1∶2～1∶4。数据为说明性的，并非唯一的，只要达到本发明的技术效果的颗粒苯甲酸钠造粒塔尺寸数据都包括在本发明的范围以内。

实施例1：设置放射扩散型蒸发器底端锥形部分夹角α＝15°，中间直型塔部分高度与主体部分高度比例为1∶2。打开造粒种子入口，造粒种子投入造粒塔内，打开清洁热空气阀，通入干燥热空气，造粒种子在空气上升浮力下，在造粒塔内处于沸腾悬浮状态。打开液料进料阀，苯甲酸钠液料喷雾到造粒塔内种子表面，种子表面液料在干燥热空气加热作用下干燥结晶，颗粒逐渐长大，干燥后的蒸汽随空气迅速上升并扩散到造粒塔放射扩散型顶部空间，最后从塔顶排气口排出造粒塔。运行3.5小时后，打开出料口，半成品物料从出料口排出。

实施例2：设置放射扩散型蒸发器底端锥形部分夹角α＝30°，中间直型塔部分高度与主体部分高度比例为1∶4。打开造粒种子入口，造粒种子投入造粒塔内，打开清洁热空气阀，通入干燥热空气，造粒种子在空气上升浮力下，在造粒塔内处于沸腾悬浮状态。打开液料进料阀，苯甲酸钠液料喷雾到造粒塔内种子表面，种子表面液料在干燥热空气加热作用下干燥结晶，颗粒逐渐长大，干燥后的蒸汽随空气迅速上升并扩散到造粒塔放射扩散型顶部空间，最后从塔顶排气口排出造粒塔。运行3.5小时后，打开出料口，半成品物料从出料口排出。