[发明专利]颗粒苯甲酸钠生产过程中出料系统及工艺

说明书

技术领域

本发明属于有机化工技术领域，特别是涉及颗粒苯甲酸钠生产过程中出料系统及工 艺。

背景技术

苯甲酸钠又称安息香酸钠是一种高效经济的食品防腐剂，根据其产品形态可以分为粉 末苯甲酸钠、颗粒苯甲酸钠、柱状苯甲酸钠。颗粒苯甲酸钠生产过程包括：中和、脱色、 过滤、干燥造粒和包装5个基本操作单元。苯甲酸和液碱(氢氧化钠)发生中和反应生成 苯甲酸钠液料，苯甲酸钠液料经过过滤杂质后在造粒塔中进行造粒，造粒的过程为首先向 造粒塔内投入颗粒种子，苯甲酸钠液料喷雾到颗粒种子表面，利用热空气干燥结晶，种子 逐渐增大成为颗粒苯甲酸钠。

在原颗粒苯甲酸钠的生产过程中，颗粒苯甲酸钠造粒完成后，造粒塔必须停机，人工 方式将沉降到造粒塔底的半成品颗粒苯甲酸钠或者颗粒种子用工具取出，如图1所示。这 种操作方式停机时间长，影响颗粒苯甲酸钠的产量，而且敞开式出料操作工艺影响了产品 质量的稳定性，对操作车间环境也有一定污染。

发明内容

我们天津市东大化工有限公司根据具体的实际生产操作，经过自主创新的研究和开 发，提供了一种新的颗粒苯甲酸钠生产过程中出料系统，在颗粒苯甲酸钠生产过程中，使 造粒完成后的，空气与颗粒苯甲酸钠半成品在该设备内有效分离，节约了出料时间，提高 了颗粒苯甲酸钠产品质量稳定性。

为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：

颗粒苯甲酸钠生产过程中出料系统，包括造粒塔、半成品输送管道、旋风分离器和引 风机；在造粒塔后设置有挡风出料器，挡风出料器与造粒塔的出料口的控制阀连接，在挡 风出料器下设置有半成品物料输送管道；在挡风出料器出风口依次连接有旋风分离器和引 风机，如图2所示。

所述的挡风出料器设置有进料口、半成品出料口和气体出口；内置挡板罩，挡板罩为 锥形喇叭口状，挡板罩锥形顶角α为60～120°，挡板罩与器壁间距为50～100mm，在挡 板罩圆周上等间距设置3个支撑抓与挡风出料器器壁固定，每个挡板罩顶端设置有孔径为 40～80mm的出气孔，各挡板罩的出气孔在挡风出料器中轴线上，如图3所示。

本发明的颗粒苯甲酸钠生产过程中出料系统的工艺为，在造粒结束后，调低造粒塔的 空气流量为3000～5000m³/h、温度为40～70℃，打开出料口控制阀，造粒后的半成品物料 在空气携带下由进料口进入挡风出料器，由于孔径突然变大，物料和空气的混合物速率变 小，空气和物料混合物撞击到内置的挡板罩后，苯甲酸钠颗粒沿挡板罩滑动到出料器内壁， 在重力作用下沿内壁滑动到出料器出料口出料至半成品物料输送管道；随颗粒苯甲酸钠滑 动到挡板罩下的空气可以通过挡板罩顶端出气孔返回出料器上部；分离后的空气在引风机 作用下，通过旋风分离器去除苯甲酸钠粉尘后排放到环境中。

封闭式自动化出料节省了生产时间，避免了半成品与空气接触。

通过以上的发明创造，改变了原颗粒苯甲酸钠造粒出料工艺流程，提高了生产效率和 产品质量。为我们天津市东大化工有限公司带来了经济效益，提高了生产工艺技术水平， 改善了车间操作环境；同时为社会带来了一定的社会效益，减少了污染，节约了原料，保 护了环境。

附图说明

图1：原颗粒苯甲酸钠生产过程中出料系统；

图2：本发明的颗粒苯甲酸钠生产过程中出料系统；

图3：挡风出料器示意图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明：

采用附图2和图3所示的颗粒苯甲酸钠生产过程中出料系统，系统包括造粒塔、半成 品输送管道、旋风分离器和引风机；在造粒塔后设置有挡风出料器，挡风出料器与造粒塔 的出料口的控制阀连接，在挡风出料器下设置有半成品物料输送管道；在挡风出料器出风 口依次连接有旋风分离器和引风机。

本发明的挡风出料器设置有进料口、半成品出料口和气体出口；内置挡板罩，挡板罩 为锥形喇叭口状，挡板罩锥形顶角α为60～120°，挡板罩与器壁间距为50～100mm，在 挡板罩圆周上等间距设置3个支撑抓与挡风出料器器壁固定，每个挡板罩顶端设置有孔径 为40～80mm的出气孔，各挡板罩的出气孔在挡风出料器中轴线上。