[发明专利]镍钼硫析氢电极的制备方法无效
| 申请号： | 200910228393.0 | 申请日： | 2009-11-20 |
| 公开（公告）号： | CN101717947A | 公开（公告）日： | 2010-06-02 |
| 发明（设计）人： | 张菊生;许俊明;刘红院 | 申请（专利权）人： | 天津市大陆制氢设备有限公司 |
| 主分类号： | C25B1/04 | 分类号： | C25B1/04;C25B11/04;C25D5/14 |
| 代理公司： | 天津才智专利商标代理有限公司 12108 | 代理人： | 王顕 |
| 地址： | 301609 天*** | 国省代码： | 天津;12 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 镍钼硫析氢 电极 制备 方法 | ||
1.一种镍钼硫析氢电极的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)按以下配方配制水溶液镀液：
a)镍-硫溶液：硫酸镍280～350g/L，氯化镍90～150g/L，硫脲35～50g/L，硼酸10g/L～30g/L；
b)镍-钼溶液：硫酸镍230～300g/L，碳酸钾90～130g/L，柠檬酸三钠120～180g/L，氯化镍90～150g/L。
2)电镀：用镍板作阳极，用泡沫镍作阴极，两电极之间的距离是20～150mm，电镀过程如下：
第一遍镍-硫：温度25～55℃，电流密度2～6A/m2，时间10～30min；
第一遍镍-钼：温度20～50℃，电流密度2～8A/m2，时间40～80min；
第二遍镍-硫：温度20～50℃，电流密度2～6A/m2，时间10～30min；
第二遍镍-钼：温度20～50℃，电流密度2～8A/m2，时间40～80min。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：还包括在电镀之前对泡沫镍电极进行除油和酸洗。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述的除油过程为：将除油液加热至35～55℃，除油液的PH值为10～14，将泡沫镍放入除油液中，接通电源，平均电流密度为4～10A/m2，在正、负极各除油5～20min。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述的酸洗过程为：将除完油的泡沫镍放入盐酸中，浸泡，盐酸的质量百分比浓度为30％～60％，温度为20～40℃，酸洗时间为10～30min。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述的水溶液镀液的配方是：a)镍-硫溶液：硫酸镍320g/L，氯化镍120g/L，硫脲40g/L，硼酸20g/L；b)镍-钼溶液：硫酸镍265g/L，碳酸钾110g/L，柠檬酸三钠50g/L，氯化镍120g/L。
6.根据权利要求1～4中任一项所述的制备方法，其特征在于：所述的电极之间的距离是70～90mm。
7.根据权利要求1～4中任一项所述的制备方法，其特征在于所述的电镀工艺为：
第一遍镍-硫：温度38℃，电流密度4A/m2，时间20min。
第一遍镍-钼：温度35℃，电流密度5A/m2，时间60min。
第二遍镍-硫：温度38℃，电流密度4A/m2，时间20min。
第二遍镍-钼：温度35℃，电流密度5A/m2，时间60min。
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