[发明专利]防脱空心抽油杆连接结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种抽油杆的连接结构，特别涉及一种防脱抽油杆的连接结构。

背景技术

镦锻插接式空心抽油杆由于传递扭矩大、防脱扣等优点而被应用到杆驱螺杆泵采油中。抽油杆插接后上、下抽油杆接头均依靠螺纹连接。如：公告号为CN2553093，其公告日为2003年5月28日的中国实用新型专利公开了一种油田机械采油井下的双重防脱空心抽油杆，其抽油杆与一端加工成螺帽和热装过盈环面的空心上、下接头连接，上、下接头之间与连接套螺纹连接，可依序连成抽油杆串。上述实例中，上下抽油杆接头均依靠螺纹连接，实质上，上下抽油杆接头之间并未连接紧固，上下接头之间虽然装有O型橡胶密封圈，理论上，上下接头与套筒之间应为相对静止关系，该O型橡胶密封圈应能够起到良好的密封作用，但实际工况中，由于上下接头之间并未连接紧固，在抽油杆转动过程中，上下接头相对套筒在径向上会产生一定的位移，经过长时间的动转，进而导致该O型橡胶密封圈密封失效，使井液进入到空心杆内。由此，不但堵塞空心杆通道，不方便通过空心杆进行其它工艺的实施，而且在起下杆作业的时候，进入空心杆内的井液容易滴溅到作业平台上，从而会造成设备及环境的污染；另外，由于井筒中压力较高，也易使空心杆内的井液在运转的过程中通过空心光杆喷洒出井口，会对井场安全及环境保护造成直接的不良影响。

发明内容

针对上述现有技术，本发明提供一种防脱空心抽油杆连接结构，主要解决镦锻插接式空心抽油杆连接后密封的问题，本发明适用于镦锻完接头后无论是否需要对杆体进行整体工艺处理的空心抽油杆。

为了解决上述技术问题，本发明防脱空心抽油杆连接结构予以实现的一个技术方案是：该防脱空心抽油杆连接结构包括设置在插接后的上接头和下接头的外回转面上的套筒，所述套筒的两端分别设置有旋向相反的内螺纹，所述上接头上套装有与套筒一端为螺纹连接的连接环，所述连接环的一端与所述上接头上一轴肩的形状吻合并紧密接触；所述下接头与套筒的另一端螺纹连接；所述上接头与所述套筒的回转面之间及所述下接头与所述套筒的回转面之间均设置有密封结构。

本发明防脱空心抽油杆连接结构的另一个实施方案是，在上述实施方案的基础上，其中的连接环设计为分体结构，由两瓣连接瓦对合而成，所述连接环的外回转面为阶梯面，阶梯面的根部设置有卡簧结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)由于套筒两端的螺纹为旋向相反的螺纹，在两根抽油杆连接时，套筒一端与连接环螺纹连接，另一端与下接头螺纹连接，连接环的轴向定位是依靠其端面与上接头的轴肩限位，因此，套筒旋得越紧，抽油杆连接的越牢靠。

(2)本发明连接结构可以适用在镦锻完接头后无论是否需要对杆体进行处理的空心抽油杆。若在镦锻完接头后无需对杆体进行处理的空心抽油杆，在镦锻第二个接头前把具有外螺纹的连接环放入杆体，加工杆体后，再将连接环与套筒连接即可；对于在镦锻完接头后需要对杆体进行工艺处理的空心抽油杆，可对抽油杆进行正常的镦锻、工艺措施及机加工等处理，并将具有外螺纹的连接环沿轴向切割成两瓣，在装配时，将连接环套在杆体上并用卡簧固定住，然后再与套筒连接。

附图说明

图1-1是采用了本发明防脱空心抽油杆连接结构的抽油杆的剖视图；

图1-2是图1-1中所示A-A剖面图；

图2-1是图1-1中所示连接环1的结构剖视图；

图2-2是图2-1中所示连接环1的端向视图；

图3-1是分体结构连接环对合状态的端向示意图；

图3-2是分体结构连接环其中一瓣连接瓦的轴向视图；

图3-3是图3-1所示连接瓦分离状态示意图；

图4是本发明防脱空心抽油杆连接结构中连接环为另一结构的抽油杆的剖视图。

以下是本发明说明书附图中主要的附图标记的说明。

1——连接环        4——O型密封胶圈

2——上接头        5——下接头

3——套筒          6——卡环槽

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地描述。