[发明专利]一种高压电机磁极线圈匝间绝缘加工方法

说明书

技术领域

本发明属于电机技术领域，特别是涉及一种高压电机磁极线圈匝间绝缘加工方法。

背景技术

目前，高压电机增容改造机组由于运行时间长、磁极线圈匝间绝缘炭化、造成磁极线圈匝间短路、转子过电流及降低无功出力。机组报废、需要对磁极线圈更换新型匝间绝缘。改造前磁极线圈采用的匝间绝缘结构为耐热等级低、匝间绝缘厚、耗费原材料、散热效果差、电机体积大、机组容量低，造价高。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种高压电机磁极线圈匝间绝缘加工方法。

本发明的目的是提供一种具有工艺简单，可避免磁极线圈匝间短路、散热效果好、且电性能稳定，耐热等级高，降低机组改造制作成本及降低原材料消耗等特点的高压电机磁极线圈匝间绝缘加工方法。

本发明是机组改造要求磁极线圈在原有磁极铁芯不变的情况下，在原有磁极线圈基础上、增加铜排匝数、更换新型匝间绝缘结构、还要保证原有磁极线圈高度尺寸不变，以提升机组的功率、增加发电量。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种高压电机磁极线圈匝间绝缘加工方法，其特点是：包括以下工艺过程，将配对的磁极铁心和磁极线圈进行编号、作标记，对磁极线圈进行拆卸、退火、清理，成型，扁绕、接匝，绝缘下料、垫匝间绝缘工序，实现磁极线圈匝间绝缘，与磁极铁心按编号进行套装。

本发明还可以采用如下技术方案：

所述的高压电机磁极线圈匝间绝缘加工方法，其特点是：磁极线圈进行编号、作标记时，对增加铜排匝数、原有引线位置作标记后，再进行铜排匝数焊接、以保证原有引线位置尺寸不变。

所述的高压电机磁极线圈匝间绝缘加工方法，其特点是：磁极线圈成型时，采用磁极线圈极身绝缘与磁极托板热压一体结构，保证磁极线圈热压质量。

所述的高压电机磁极线圈匝间绝缘加工方法，其特点是：退火采用天车吊装工具将磁极线圈放入无氧退火炉内，进行退火处理。

所述的高压电机磁极线圈匝间绝缘加工方法，其特点是：垫匝间绝缘是按匝间绝缘结构、设计绝缘材料下料尺寸、垫制层数；将磁极线圈放在垫绝缘支架上、用铁棍将线圈分匝架起、用棉、砂布将其擦拭干净、将绝缘材料依次垫制匝间绝缘。

本发明具有的优点和积极效果是：

高压电机磁极线圈匝间绝缘加工方法由于采用了本发明的技术方案，与现有技术相比具有以下优点：

1.采用新型匝间绝缘结构，耐热性能好、匝间绝缘减薄、即满足工艺技术要求，又增加了铜排匝数，电气性能和机械强度好，工艺简单，提高了机组发电量，

2.节能降耗、只需设计制作简易扁绕模、采用人工随形绕制方法、R角处平滑过渡无磨损现象即增加了铜排匝数，与原有磁极线圈外形一致、尺寸准确。

3.采用极身绝缘与磁极线圈热压方式，即保证了绝缘和外观质量、无须磁极铁心烫煲绝缘工艺，降低了机组制作费用、提高了生产效率和制作周期。

4.机组运行后，发电量增加、机组温升下降，满足了用户要求，产品质量性能优异。

附图说明

图1是本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

参阅附图1。

实施例1

一种高压电机磁极线圈匝间绝缘加工方法，其特点是：包括以下工艺过程，将配对的磁极铁心和磁极线圈进行编号、作标记，对磁极线圈进行拆卸、退火、清理，成型，扁绕、接匝，绝缘下料、垫匝间绝缘工序，实现磁极线圈匝间绝缘，与磁极铁心按编号进行套装。

磁极线圈进行编号、作标记时，对增加铜排匝数、原有引线位置作标记后，再进行铜排匝数焊接、以保证原有引线位置尺寸不变。

磁极线圈成型时，采用磁极线圈极身绝缘与磁极托板热压一体结构，保证磁极线圈热压质量。

退火采用天车吊装工具将磁极线圈放入无氧退火炉内，进行退火处理。

垫匝间绝缘是按匝间绝缘结构、设计绝缘材料下料尺寸、垫制层数；将磁极线圈放在垫绝缘支架上、用铁棍将线圈分匝架起、用棉、砂布将其擦拭干净、将绝缘材料依次垫制匝间绝缘。

本发明的具体实施过程详述如下：

一.作标记、拆卸工序

A：所用物料：

1.磁极线圈  2.字头  3.铅丝

B：所用工具：

1.铁榔头  2.錾子  3.专用手推车  4.天车吊装工具

C：制作步骤及方法