[发明专利]棒材剪切生产线的输送落料机构

说明书

技术领域

本发明涉及的是棒材剪切生产线，特别涉及的是棒材剪切生产线的输 送落料机构。

背景技术

目前，棒材剪切生产线是按照设计尺寸要求将钢筋剪切成为一定尺寸 的设备，设备包括输送落料机构、剪切主机和棒材定尺翻料机构。现有技 术棒材剪切生产线的输送落料机构包括：设置在剪切主机一侧的输送架及 放料架，所述输送架上部包括两条相互平行的框架；在所述两条相互平行 的框架之间设置有支撑并输送钢筋的多个托辊。

上述现有技术棒材剪切生产线的输送落料机构存在如下缺陷：由于输 送架两条相互平行的框架之间只设置有支撑并输送钢筋的多个托辊，因此 输送落料机构只能是等待上一次钢筋完全输送后才能再一次的落料输送， 不能一边输送一边落料，工作断隔时间很长，工作成本高，工作效率低。 由于输送架是两条相互平行的框架，重量很重，成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种将不能一边输送一 边落料的输送落料机构变为能连续性的输送及落料的输送落料机构及将输 送架两条相互平行的框架改为两条相互平行、重量更轻的框板。

解决上述问题的技术方案是：一种棒材剪切生产线的输送落料机构， 所述输送落料机构包括：输送架、位于输送架一侧的放料架、支料装置和 承料装置，所述输送架包括相互平行又连接为一体的左框板和右框板，在 左框板和右框板之间设置有多个能转动的托辊和能上下移动的支料装置， 在左框板的外侧设置有能旋转的承料装置；所述多个托辊之间用传送带相 互联接，通过电机驱动其转动；所述支料装置包括：在左框板和右框板之 间中部的输送架上固定设置有第一气缸；第一气缸上的活塞杆铰接在支料 件的一端，支料件另一端的一侧与轴铰接，所述轴贯穿固定在左框板和右 框板之间；所述承料装置包括：转动驱动机构、能转动的承料件；所述转 动驱动机构设置在左框板外侧，转动驱动机构连接并驱动承料件转动；所 述承料件一端连接转动驱动机构，承料件另一端被右框板支撑，在左框板 外侧壁上部设置有使承料件旋转的支撑点。

本发明的有益效果是：本发明的输送落料机构将不能一边输送一边落 料的输送落料机构变为能连续性的输送及落料的输送落料机构及将输送架 两条相互平行的框架改为两条相互平行、重量更轻的框板，确保输送落料 能顺利连续性工作，不仅提高钢筋剪切的工作效率，还降低输送落料机构 的重量及成本。

附图说明

图1是本发明主视图；

图2是图1的左侧视图；

图3是图1的府视图；

图4是图1中A-A剖视图。

《附图中序号说明》

1：输送架；2：放料架；3：支料装置；3a：第一气缸；3b：连管；3c： 支料件；3d：第一销轴；3e：第二销轴；4：承料装置；4a：承料件；4b： 第二气缸；4c：第三销轴；4d：第四销轴；4e：第五销轴；4f：连杆；5： 托辊；6a：右框板；6b：左框板；7：钢筋；8：传送带；9：电机10：支 料件上升位置；11：承料件打开位置；12：钢板；13：支架；14：角钢； 15：轴；17：导力套；18：承料件闭合位置；19：支料件下降位置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进一步详述。

图1是本发明主视图；图2是图1的左侧视图；图3是图1的府视图； 图4是图1中A-A剖视图。

本发明提供一种棒材剪切生产线的输送落料机构，所述输送落料机构 包括：输送架1、位于输送架1一侧的放料架2、支料装置3和承料装置4。 所述输送架1包括相互平行又连接为一体的左框板6b和右框板6a，在左框 板6b和右框板6a之间设置有多个能转动的托辊5和能上下移动的支料装 置3，在左框板6b的外侧设置有能旋转的承料装置4。所述多个托辊之间 用传送带相互联接，通过电机驱动其转动；

更具体地说，左框板6b和右框板6a之间间隔处由多个钢板12连接； 左框板6b和右框板6a下部间隔处有多个支架13支撑并与其连接。

所述多个托辊5之间用电机9驱动通过传送带8相互联接。

所述支料装置3包括：在左框板6b和右框板6a之间中部的输送架1 上固定设置有第一气缸3a；第一气缸3a上的活塞杆铰接在支料件3c的一 端，支料件3c另一端的一侧与轴15铰接，所述轴15贯穿固定在左框板6b 和右框板6a之间。