[发明专利]大型预焙阳极电解槽槽壳制作的变形控制方法

权利要求书

1.一种大型预焙阳极电解槽槽壳制作的变形控制方法，其特征在于：

(1)采用反变形法和约束法相结合的工艺控制焊接变形：对端侧板采用约束法焊接，对长侧板采用反变形法焊接，因此槽壳整体组装采用反变形法和约束法相结合的工艺进行焊接；组装焊接顺序按先中间后两端，先上后下的顺序进行；

(2).采用二次下料来保证部件的几何尺寸：在槽壳的结合部位预留长度，并进行二次下料来保证组装的几何尺寸；

(3).对于端侧板的焊接采用端侧板冷压成型组装胎具，对于长侧板的焊接采用长侧板组装胎具，因此可有效地控制端侧板和长侧板的焊接变形；

(4).采用手工电弧焊、埋弧自动焊、CO₂气体保护焊三种焊接方式；

(5).将六个钢筋混凝土配重块放置在底板上，沿着长侧板间均匀分布，用于电解槽槽壳整体组装时防止变形。

2.根据权利要求1所述的大型预焙阳极电解槽槽壳制作的变形控制方法，其特征在于：上述配重快的配重尺寸为800×1000×3000mm，总重36吨。

3.根据权利要求1所述的大型预焙阳极电解槽槽壳制作的变形控制方法，其特征在于：上述端侧板冷压成型组装胎具由成型台、千斤顶、圆柱形压杆、底座连接杆、主平台连接杆以及底座构成，成型台由一主平台以及两个竖平台构成，两个竖平台分别通过圆弧台对称固装在主平台的两端，两个竖平台分别通过一千斤顶固装在各自的底座上，在每一底座的两端均对称铰装一底座连接杆，在主平台的两面侧板均对称铰装一主平台连接杆，同一底座一侧的底座连接杆及主平台连接杆共同铰装一圆柱形压杆，该圆柱形压杆与主平台平行设置。

4.根据权利要求1所述的大型预焙阳极电解槽槽壳制作的变形控制方法，其特征在于：上述长侧板组装胎具的基座的一侧为用于焊接斜侧板的斜面，基座面上用于焊接长侧板，在基座的四周均分布多点固定夹具，并且在基座面的窗口位置均匀分布固定夹具；斜侧板与长侧板成145°角；胎具基座和固定夹具均设计有反变形弧度。

5.根据权利要求1所述的大型预焙阳极电解槽槽壳制作的变形控制方法，其特征在于：上述底板的拼焊采用埋弧自动焊，长侧板与斜侧板的焊接采用CO₂气体保护焊。

6.根据权利要求1所述的大型预焙阳极电解槽槽壳制作的变形控制方法，其特征在于：上述端侧板与长侧板组对时，错边量≤1.5mm。