[发明专利]一种提高中厚钢板探伤合格率的方法

权利要求书

1.一种提高中厚钢板探伤合格率的方法，主要工艺步骤为，高炉铁水脱硫预处理→转炉冶炼→LF精炼→连铸→堆冷→检验→加热→高压水除鳞→粗轧→精轧→ACC冷却→热矫→冷床冷却→堆冷→自动探伤→人工复探→切割(取样)→钢板检验入库；其特征在于：

①高炉铁水采用喷吹颗粒镁工艺进行脱硫预处理，使入转炉铁水成分达到[P]＝0.020-0.080％、[S]＝0.005-0.010％；

②转炉采用顶吹氧底吹氮气或氩气搅拌的顶底复吹冶炼，并采用氧压为0.8-0.85MPa、流量为22800-23200m³/h的低氧压、大流量、稳定顶部供氧制度，使各炉成分稳定，成分偏差≤5％；

③LF精炼过程中采用电石、碳化硅还原剂为主的脱氧工艺，精炼过程中造发泡白渣精炼，全程底吹氩气搅拌，并按照预吹、正常给电、软吹3种模式控制底吹氩气搅拌的气体流量；

④连铸工艺要求钢包到中间包、中间包到结晶器采取全程加保护套管保护浇注，稳定拉速为0.85-0.95m/min，使连铸坯中心偏析≤0.5级，中心疏松≤1.0级；

⑤铸坯下线堆垛缓冷48-60小时，铸坯二次加热时，采用脉冲控制加热模式，加热时间保证在3.5-4.5小时；

⑥轧制工序，粗轧阶段总压下率控制在60-80％；控制钢板在250-350℃下线并堆冷至室温。

2.如权利要求1所述提高中厚钢板探伤合格率的方法，其特征在于在转炉冶炼工序中，严格控制成分偏差，其中C成分相差≤0.01％，Si、Mn成分稳定在标准要求的中下限，S≤0.01％，回P≤0.005％。

3.如权利要求1所述提高中厚钢板探伤合格率的方法，其特征在于在LF精炼过程中，吹氩时间控制在30-50分钟，气体含量控制在N≤40ppm、O≤30ppm、H≤2ppm。